钢筋电渣压力焊接头易出现质量问题分析.pptxVIP

钢筋电渣压力焊接头易出现的质量问题分析孙玉霞（吉林商业高等专科学校吉林长春130062）〔〕本文较全面地分析了钢筋电渣压力焊接头易出;现的质f问铨，系统地分析了产生的原因，解决的办法，并指出了施工阶段现场质量监督，预防质量缺陷发生应采取的防治措施。〔电渣压力焊；质量;控制；防治措施钢筋电渣压力焊是钢筋安装成竖向对接形成，利用焊接电流通过钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电孤过程和电渣过程，产生电孤热和电;阻热融化钢筋，加压完成的一种焊接方法，相对于目前广泛采用的套简挤压连接、锥螺纹连接、直嫌纹连接等粗直径钢筋连接技术而言，具有明显的经;济性和有较好的抗震性。我校学生公寓正厅部位的建筑面积1007m2.框架结构，框架柱主筋5，采用人工电渣压力焊接头，施工前试焊件外观及;强度试验均合格。施工过程中，焊件接头出现了偏心、轴件位移、咬边、未培合、焊包不均等明显缺陷，立即停止施工，且返工重焊。真对这一问题我;们进行了认真的分析、研究，找出了产生此现象的原因，指出了施工中的注意事项，最终在后续施工过程中没有再发生类似的问题。电渣压力焊接头的;外观检，通常存在偏心、钢筋轴线、位移、接头处弯折大、咬边、未熔合、焊包不均等明显缺陷，真对外观检不合格的焊接接头，必须切除重焊。同时;影响电渣压力焊接头质量的因素很多，焊工的技术水平、焊接设备、焊接质量、电源电压、钢材质量、气候条件等等，而本工程+25施工期间为5月;份，无雨，温度适宜，说明非气候因素；+25焊接接头质量合格率达80%，也可以排除焊剂质量问题及焊工技术水平因素；施工过程中采用同一台;电焊机，夹具也相同，则焊接设备符合施工要求；母材有出厂合格证及现场取样复试合格报告，而且在焊件达到530达到标准要求。电源电压由电焊;机显示的电源电压及实测电压为365V，不低于额定电压的5%，在此电源电压施工能满足焊接技术要求。经过对施工现场各方面条件的综合分析，;我们发现电源电压不稳是导致焊接接头质童不良的直接因素，由于施工现场布置了一台塔式起重机，一台井架式起重机，两台搅拌机、周围还有两个大;学生食堂和一个洗衣房，都在同一条线路上，篼峰时出现多台机械同时作业，电源电压下降到350V-360V，满足不了焊接作业要求，由于操作;人员远离焊机，不能时刻监控电源电压，没能掌握电压对焊接操作的影响，而电压的变化呈间歇性，不是随时都能发现，因此影响了焊接接头质量。在;焊剂回收过程中，由于焊剂混人了一些杂质，人工分选及焊剂落地时可能受潮，焊剂达不到要求的干燥程度，也影响了焊接质量。针对电渣压力焊施工;中存在的问题，经过认真比较分析研究及现场操作，我们逐步进行了解决。根据现场情况，调整工序安排，把电渣压力焊作业时间安排在晚九点以后进;行，夜班作业，躲过用电高峰，确保电源电压满足施工要求。①近年我国已试制成功了全自动电渣压力焊，施工时应尽可能采用，使焊接质量更有保证;。②人工电渣压力焊的焊工必须进行严格的施工管理，严格焊工考试及持证上岗制度，严禁无证人员上岗作业。③施工时必须认真执行行业标准《钢筋;焊接及验收规程》（JGJ18-96）中有关接头质量检验收规定，外观检不合格接头必须全部切除重焊，避度。通过采取上述各项措施，反工后的;焊接接头及后续施工均达到强度要求，没有出现质量问题。④脚平架搭设时，应考虑到采用电渣压力焊的施工要求，适合电渣压力焊的操作。2.《施;工手册》中国建筑工业出版社，1998年版。3.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 96.责任编辑：李绍宁对回收焊剂必须烘干使用，烘干;控制温度250 3.缺陷及防治措施（见表）序号缺陷名称产生原因防治措施治理方法偏心（1）钢筋端部不直（2）钢筋安放不正（3）顶压时用;力过大具术岗心（1）把钢筋端部矫直（2）上部钢筋安放正直（3）顶压用力适当（4）及时修理夹具截掉重焊弯折（1）钢筋端部歪斜（2）钢筋;安放不正（3）机头过早放松（1）把钢筋端部矫直（2）钢筋安放正确（3）停机后约两分钟再卸机头截掉重焊咬边（1）焊接电流太大（2）通电;时间过长（3）停机太晚（4）质运量木够（1）降低焊接电流（2）缩短通电时间（3）及时停机（4）加大顶压量打磨后采用手弧焊补焊未熔合（;1）焊接过程中断弧（2）断电过早（3）加压问题W电流小（1）提高加压速度（2）延长断电时间（3）均匀加压（4）增加焊接电流打磨后采用;手弧焊补焊焊包不均（1）钢筋端部不平（2）熔化量不够（1）端部切平加大备4量截掉重焊烧伤（1）钢筋端部锈蚀（2）钢筋未夹紧（3）焊接;电流太大（1）端部除锈（2）钢筋夹紧（3）减小电流打磨后采用手弧焊补焊焊包下流（1）焊接电流大（2）焊接泄露（1）降低电流（2）塞好;石棉布截掉重焊4.几点建议免产生缺陷。;转载请注明文章出处，谢谢。