钳工车间模具工艺的管理的流程.pptVIP

;钳工模具进度和质量跟踪流程;对在安排加工的模具，组长要对生产进度做出“轻重缓急”的判断，对工件的数量和加工工艺，要一天做出3次以上的状态跟踪，以便能及时掌握好各零部件的加工状况； 组长在每天的进度跟踪中要及时对零部件的加工质量和异常做出判断，不能过分依耐品检（要做到质量在我心中) 组长在跟踪进度时要对加工没有按“推进计划”完成和超期的项目，及时跟加工负责人交底，让其给出时间或上报至班长和主管去检讨时间； 对加工好的工件要能及时应对，及时安排好尺寸检查，外观检查，倒角，打（扩）孔，平毛刺，攻牙，抛光等工序； 对加工等待中的工件，要跟加工部门检讨好时间，及时安排好钳工要做的工序，完成后再送至加工处； 组长每天要多次巡视质检处，及时对自己的工件做出处理，不能将工件在质检处放置3小时以上； ;钳工组长在加工生产跟踪过程中对发生的异常要按后面的“各种异常单管理流程”方案组织相关方作出有效回应； 型修(调整模具)管理流程 1：钳工组从项目处得到修模报告后开始模具型修的分配工作，原则上以组为单位，哪组做的模具那组型修，(当负责组很忙，而他组空闲时，经当事组许可，可以组织他组暂时型修，修好为主） 2：对于非公司内制造（或已经离职组员）制造的模具将以组为单位轮流组织型修，不论模具大小，复杂简单，流到哪组直至修好为主，从一组开始一组一副循环处理；(当流到哪组，负责人无资源时，可跳组发放，但下一副再流回来） ;一：各种异常单管理流程; 下面将介绍钳工组立研配工艺要求 （本文件后续将随生产和客户要求进行调整，同时对不合理之处进行更改）;模具研配工艺管理规范;B板底面要点：;2：A板研配要点，首先进行外观和形状检查，接着是以下几处尺寸确认：;A板底面要点，;模仁C201工艺研配要点：收到件后，要重点检查长，宽，高等基本尺寸，接着是形状和外观确认，;模仁C201底面要点：;承受板工艺研配要求;挤块研配工艺要求：;精定位研配工艺：一般此工件为标准件，只需要注意以下几点即可；;定位环研配工艺标准;斜顶导向块研配???艺;支撑柱研配工艺;限位拉杆研配工艺;母模固定板研配工艺;拉料板正面研配工艺;顶针板研配工艺;顶针底板研配工艺;斜顶研配工艺;斜顶座研配工艺;滑块压条研配工艺;滑块研配工艺;点浇口研配工艺要求; 以上是零部件的研配要求;公模部分整体研配要求1;公模部分整体研配要求2;;母模部分整体研配要求1;母模部分整体研配要求2;母模部分整体研配要求3;母模部分整体研配要求2;模具零部件的记号标示要求;模具编号与吊环孔的标示;水路的检查，安装与标示要求;试模单管理流程;模具首试流程;试模后关键一步：