PLC控制系统安装与调试技能竞赛任务书研讨.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 1 PLC控制系统安装与调试技能竞赛 （总时间：120分钟） 工 作 任 务 书 工位号 请按要求在2个小时内完成以下工作任务： 一、按“某型号机床控制说明书”，任务书中已给出系统主电路，要求选手自行设计并绘制电气控制回路原理图，并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含主电路）和相关元件参数设置。 二、按照任务书中已给的主电路和选手设计的控制电路完成系统线路连接。 三、按“某型号机床控制说明书”，编写PLC程序，完成后下载至设备PLC，并调试该电气控制系统达到控制要求。 请注意下列事项： 一、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。 二、电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。 三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路，若现场设备安装调试有疑问，须经设计人员（赛场评委）同意后方可修改。 四、所编PLC程序保存到计算机的E盘文件夹中，文件夹名称以工位号命名，选手需按指定路径将程序存盘。若未按要求存盘，因电脑故障造成文件丢失后果自负。 某型号机床控制说明书 一、某型号机床运行说明 某型号机床是用于金属板材表面铣削加工，机械运动部分主要包含主轴的低速、高速运动和工作台前进、后退的运动。 某型号机床由以下电气控制回路组成：主轴电动机M1【M1为三相异步电动机，由变频器完成多段速控制,速度上升时间2S，速度下降时间2S，上限频率50HZ，下限频率0HZ】。拖动工作台运动电动机M2【M2为三相异步电机，能进行正、反转运行,具有过载保护】。 二、某型号机床安装方案要求 1、本系统使用操作平台是THPFSM-2型网络型可编程控制实训台，控制器PLC使用实训台的西门子S7-200 CPU226型PLC。变频器采用实训台三菱D700变频器。 图1 THPFSM-2型网络型可编程控制实训台和变频器 2、工作台拖动电动机的控制装置采用B20典型电动机控制操作单元。 图2 B20典型电动机控制操作单元 3、扳把开关和操作按钮使用THPFSM-2型网络型可编程控制实训台上的K1-K4和S1-S4。 4、电气控制系统的主电路按照“机床主电路图”接线，必须具备漏电保护、短路保护和过载保护功能。 5、电气线路的安装必须B20典型电动机控制操作单元中固定端子上安装。（不可拆除设备原有接线） 6、电气线路安装前选手需经过设备检测，若有疑问立即向裁判提出，设备自身故障由裁判解决，若由选手操作造成设备故障，经裁判协商后酌情扣分。 三、某型号机床控制要求 某型号机床设备具备两种工作模式，模式一：调试模式；模式二：加工模式。调试模式和加工模式用实训台上的扳把开关切换。 1、调试模式 设备进入调试模式后，主轴电动机M1和工作台电动机M2为点动控制，按下按钮S3，主轴电动机M1以20HZ的速度旋转，松开S3后，主轴电动机M1停止；按下S4，工作台拖动电动机M2以额定速度正向旋转，松开S4后，M2电动机停止。 2、加工模式 设备进入加工模式后，按下S1，主轴电动机M1以25HZ的速度低速旋转准备铣削加工，同时工作台拖动电动机M2正向旋转，拖动工作台前进，5S钟后，开始铣削（主轴电动机M1以40HZ速度旋转），10S后工作台拖动电动机M2反转，拖动工作台后退，10S后主轴电动机M1和工作台拖动电动机M2停止。 若铣削过程中发生危险情况，可立即按下停止按钮S2，主轴和工作台电动机M1??M2立即停止。 3、过载保护 在加工模式中，如果M2电动机发生过载（手动操作）情况，加工过程立即停止（M1电动机停止，M2电动机停止），电动机停止后自动转为调试模式，可以进行M1、M2点动控制。确定无过载故障后，可以再次通过扳把开关再次切换到加工模式。 四、机床主电路图 图3 机床系统主电路绘 图 纸 变频器设置的参数及含义