PN9.8非防酸三相分离器操作保养规程研讨.doc

PN9.8非防酸三相分离器 操作保养规程 PN9.8非防酸三相分离器操作保养规程 1 适用范围 本规程规定了非防酸三相分离器的操作、维护保养等内容和要求。 本规程适用于PN9.8非防酸三相分离器。 2 风险提示 分离器属于压力容器，必须按照规定进行强制检验。分离器存在地层流体泄漏、超压爆炸、引起火灾、人员中毒、物体打击、污染环境等风险。三相分离器作为试油的关键设备之一，其工况好坏直接影响录取数据的准确性。为确保施工质量，本着安全第一的原则特制定如下操作规程。 3 操作内容 3.1启动前准备 3.1.1 整体检查 1、检查分离器各连接部件有无松动、变形、损坏； 2、分离器的仪器、仪表是否齐全、完好； 3、分离器的摆放位置是否合理，地基是否坚固； 4、进出口连接是否正确。 3.1.2液位、压力控制系统 1、检查内部浮子的连接是否完好；扭矩传动杆动作是否灵活； 2、给分离器的仪表供气（可使用氮气，严禁使用氧气），气源压力最高不超过130 psi。检查液位控制器、压力控制器的输入压力30 psi；3、检查油、水管路控制阀的动作是否灵活（常闭阀）；调节液位控制器的输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时，气控阀为关闭状态；当输出压力为21或42Kpa（3或6psi）时，气控阀应慢慢打开；当输出压力为0.10Mpa(15psi)时，气控阀应完全打开。注意全开时的行程； 4、检查气出口阀的动作是否灵活（常开阀）。控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时，气控阀完全关闭。注意全闭时的行程； 5、检查压力控制器（Fisher 4150K）波纹管的灵敏度。将控制器的压力传入管线连至静重仪。将比例阀置于100%处，静重仪加压到波纹管额定压力时，阀应从关闭状态到全开状态，卸压后阀应关闭。 3.1.3分离器冲洗 1、泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止（油、水管路及排污管路畅通无堵塞）； 2、开启油、水管路控制阀，检查流量计转动是否正常（需有一定压力）； 3、打开液位计排泄阀，检查液位计有无堵塞、液位计是否清洁，若不清洁需按下列步骤进行清洗； a. 关液位计两端的针型阀，及排泄阀，开顶部的阀门或丝堵； b. 往液位计内灌柴油或汽油，用刷子洗刷其内壁； c. 开排泄阀放掉清洗油，关顶部的阀门或装上丝堵； d. 开下部针型阀，待排出水干净后关闭； e. 将上部针型阀开一半，水流应畅通； f. 重复上述步骤直至液位计内清洁为止。 4、打开取样针型阀，检查有无堵塞； 5、打开收缩率测定仪的排泄阀，检查有无堵塞； 6、清洗收缩率测定仪看窗（方法同液位计）。 3.1.4校对液体流量计 1、分离器清洗完毕后，容器灌满清水； 2、开分离器流量计旁通及油出口的气动阀，将出口倒入计量罐。开泵，根据流量计的计量范围调节供水量； 3、慢慢打开一个流量计的进、出口阀，关闭旁通； 4、同时记录某段时间内（一般为15分钟）流过流量计及进入计量罐的水量。流量计的校验系数为Fm=计量罐所量水的体积/流量计所测水的体积； 5、重复3和4既可逐一求得各流量计的校验系数。 3.1.5校对气体流量计 1、检查记录仪的记录笔是否完好，卡片驱动器通电或上发条； 记录笔的区分： a. 静压-兰色 b. 压差-红色 c. 温度-绿色 2、感压及传动部件反应灵敏、动作灵活、不卡不旷、记录笔画线圆滑而无跳动阻滞现象； 3、校对压差行程： a. 零位检查：开平衡阀，压差记录笔应停在零线上； b. 起表、停表记录笔应沿记录纸上的弧线运动，最大偏离偏差不超过0.5mm； c. 示值检查：取全程压差的0，50%，100%三个点作正反行程的校对，校验中轻击表壳使指针复位，示值误差不大于允许误差； 4、静压行程校验与压差相同（用静重仪校）； 5、温度示值检查：温度笔尖在记录纸上指示的温度应为工作环境的温度。 3.1.6检查DANIEL孔板装置 1、清点和检查孔板数量和尺寸，孔板密封是否完好； 2、检查压板螺丝、压板密封是否完好； 3、检查孔板托架、导轮的齿槽是否完好； 4、查排泄阀、平衡阀、滑阀及上、下腔孔板托架导轮是否灵活； 5、检查滑阀表面有无划痕，关闭滑阀注密封脂。 3.1.7试压 1、分离器整体试压： a. 打开油、水液位控制阀及压力控制阀； b. 关油、水出口手动阀、排泄阀、取样阀、流量计上下游阀门、液位计针阀、流量计旁通阀； c.开分离器出气管线最高处阀门； d. 关孔板装置滑阀、平衡阀，开排泄阀； e. 缓慢给分离器灌水，气出口见水时关气出口手动阀。用气管线最高处的阀门排放空气，直至空气全部排出,关闭排气阀； f. 缓慢提高泵压至3.4Mpa(500psi)，检查有无滴漏；将泵压提到8.3Mpa(1200ps