第三章：纹织物的装造与设计案例.ppt

第三章 纹织物的装造与设计;第一节:纹织物概述 第二节:提花机装造 第三节:纹织物设计;一、纹织物 纹织物：在提花机上织造的，组织循环多达几千根的大花纹织物称为纹织物。 简单大提花组织：用一种经纱和一种纬纱，选用原组织及小花纹组织构成花纹图案的组织称为简单大提花组织。 复杂大提花组织：经纱或纬纱的种类在一种以上，配在多重或多层之中构成花纹图案的组织称为复杂大提花组织。;第三章;二、提花机各构件名称 1、提刀 2、横针 3、直针（竖针） 4、花筒（花枕头） 5、纹板 6、托针板 7、首线（麻线） 8、钩子 9、通丝 10、目板（柱盘板） 11、中柱线（综锤线） 12、综丝 13、综锤（下柱） 14、小柱线（扁担线） 15、 棒刀（良子） 16、经丝 17、提花机龙头;三、提花机工作原理 ;四、纹板孔、横针、竖针、目板孔、经纱与意匠图的编号次序与对应关系 1、意匠图与经纱的对应关系：经纱自右向左排列，纬纱自下向上排列。 2、纹板孔的编号：自右至左编号、横行数自上向下编号。 3、横针与竖针编号与控制其运动的纹板编号相同。 4、目板孔的编号次序。; 五、提花机龙头的规格 提花机龙头的大小是以竖针的多少来区分的。用号数表示（俗称口数）。 普通提花机竖针的纵列数有4、8、12、16几种，竖针的横行数随提花机号数不同而异。 右图为1400口提花机的纹板,有6个栓口,将纹板分成三段,共有横行31+32+31=94,每一横行16孔(其中有12行残行,栓孔占的位置),1480针孔,通常称为1400口.;六、电子提花机原理;1、英国博纳斯电子提花机电子纹针的提升原理;2、史陶比尔电子提花机电子纹针的提升原理;第二节 提花机装造;一、通丝的计算和准备 挂于一根竖针下的通丝根数应等于花纹循环数（对称花形应乘以2）。 将通丝穿入目板之前要把挂在一根竖针上的通丝捻结成把。 通丝的把数=竖针数=纹样宽×经密=布身经纱数/花纹循环数。;二、目板及目板的计算 目板的作用：确定通丝的位置和密度，使其排列不致紊乱。 目板上平行于经纱方向的目孔称为行；平行于纬纱方向的目孔称为列。 目板的宽度应等于筘幅或较筘幅宽1～2cm。 目板孔所选作的列数应该等于每筘齿穿入经纱数和地组织经纱循环数的整数倍，并等于所用竖针数的约数。;穿入行数计算： 穿入总行数=内幅经纱数/穿入列数 每个花纹穿入行数 =总行数/花纹循环数 =花纹循环经纱数/列数 =所需竖针数/列数 ;三、通丝穿入目板的方式 通丝穿入目板的方式，简称穿综法。 穿综方法选择的依据：花纹的结构、性质、织物的密度。 根据织物密度穿目板穿入法有：顺穿法和飞穿法 根据花纹性质穿入法有：顺穿法、对穿法和混合穿法。 按组织结构与操作法要求：分区穿法。;（一）顺穿法 顺穿法是把通丝逐根顺次地穿入目孔中。 右图是全幅四花的顺穿法。 优点：操作简便，通丝之间的摩擦小，适用于密度不大的织物。;（二）飞穿法 适用于经纱密度很大的情况。 飞穿法根据每筘穿入数决定飞跳数。将目板前后分成若干组，通丝在每一组穿入飞跳数后，再穿下一组目板。;（三）对穿法 第一种：由中央后方向前，并逐渐分向两侧。 第二种：由花纹两侧的后方向前，并逐渐向中央靠近。 第三种：又称为对角线穿法，对称花纹的右半段自目板的后右角开始向中前方穿，而左半段自目板的左前角开始向中后穿。;（四）混合穿法 当织物的花纹是由对称形和自由花纹混合组成时，则并用前面的三种穿法。 图1是中间顺穿法，两侧对称穿法。 图2：Ⅰ、Ⅱ部分自由花型顺穿，Ⅲ对称花纹采用对穿法。;（五）分区穿法 当织制两种或两种以上经纱的复杂纹织物时，采用分区穿法。 将提花机竖针分成若干区，目板亦相应的分成相同的区域，分区数根据织物结构、经纱种类的不同而异。各区竖针数与之比及目板数之比等于经纱排列数之比。 目板上每行的目孔数与提花机每行竖针数相等或互成比例关系。;四、目板的挑列 挑列就是将在目板上穿入同列中的通丝末端进行打结，以便挂垂综和检查是否穿错。 五、挂综 挂综包括：挂竖钩、平目板和挂垂综。 挂竖钩：是将穿好的目板通丝按序号挂在相应的竖钩上。 平目板：将目板装置在提花机龙头下方的正确位置。 挂垂综：持综丝和下锤。挂垂综应注意使同列综丝的综眼位于同一水平线上，前后综的综眼高度之差要视提花机形式而定。;为使综丝孔的位置正确，可用定木进行操作。;六、穿经过筘 穿经的顺序是自右向左顺次穿入经纱。在穿经之前，根据通丝穿入目板的次序先将垂综进行编绞。如左图为顺穿法编绞和二二飞穿法编绞。 穿经纱时，按编绞后的顺序逐一穿入即可。 过筘是按经线顺序及每筘穿入数，将经纱穿入筘齿内。;第三节 纹织物设计;2、纹样的工艺设计 （1）纹样的大小计算：纹样长度与宽