第三章__铣削加工案例.ppt

第三章 铣削加工;;第三章 铣削加工;;本节教学要求：;;铣削加工：是在铣床上使用旋转多刃刀具，对工件进行切削加工的方法。铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。适用于平面类和沟槽类工件的加工。 铣刀特点：多齿;1.铣削加工的特点 （1）断续切削，冲击、振动大；1 （2）多刀多刃切削，生产率高；2 （3）半封闭式切削，要有容屑和排屑空间；3 （4）切削负荷呈周期变化； （5）同一种被加工表面可以选用不同的铣削方式和刀具。4;第一节 铣削加工概述; 1. 多个刀齿参与切削，切削刃的作用总长度长，金属切除率大； 2.个刀齿的切削过程不连续，刀体体积大，因此散热、传热情况较好，铣削速度可以很高，其他切削用量也可以很大； 返回 ; 铣刀的每个刀刃之间的空间是有限的，每个刀齿切下的切屑必须有足够的空间容纳并且能够顺利排出，否则会造成刀具损坏。返回 为了适应不同材料和切削条件的要求，以提高切削效率和刀具耐用度，每种被加工表面的铣削有时可用不同的铣刀、不同的铣削方式进行加工。如铣平面可以用平面铣刀、立铣刀、端铣刀等，铣削方式可以选用顺铣或逆铣。返回 ;2.铣削加工应用; 2.铣削加工应用;1.铣削用量; 切削层：铣削加工时，铣刀上两个相邻刀齿在工件上先后形成的两个过渡表面之间的一层金属层。 切削时的切削用量决定着切削层的形状和尺寸。切削层的形状和尺寸对铣削过程有很大的影响。 铣削加工的切削用量称为切削用量，铣削用量简介以下四种：1 ;（2）铣削宽度ae 垂直铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。 ;铣削用量要素;1）每齿进给量fz 铣刀每转一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/z。;（4）进给量 2）每转进给量f 铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/r。;（4）进给量 3）进给速度vf 单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/min。 三者之间的关系为：;三、铣削方式;铣削方式;圆周铣削（周铣）;（1）逆铣 铣削时，铣刀刀齿在切入工件时的切削速度vc方向与工件进给速度vf方向相反。 （2）顺铣 铣削时，铣刀刀齿在切出工件时的切削速度vc方向与工件进给速度vf方向相同。 ;a）逆铣;项目;逆铣;a）对称铣削;（1）对称铣削;1）不对称逆铣;2）不对称顺铣;思考题与习题;第三章 铣削加工;;本节教学要求：;;铣床的运动; 铣床的种类很多，其中升降台式铣床和龙门铣床为最基本类型。为适应不同的加工对象和不同的生产类型还派生出许多品种的铣床，如卧式及立式升降台铣床、工具铣床、龙门铣床、仿形铣床、仪表铣床和床身铣床等。其中应用最普遍的为卧式升降台铣床，简单介绍：; 1.升降台铣床; （1）卧式升降台铣床; （2）卧式万能升降台铣床; （3）万能回转头铣床; （4）立式升降台铣床;2.龙门铣床;二、X6132型卧式万能升降台铣床; 如图所示为X6132型铣床，它是国产铣床中最典型、应用最广泛的一种卧式万能升降台铣床。X6132型铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。结构完善，变速范围大，刚性较好，操作方便，有纵向进给间隙自动调节装置，工作台可以回转45°，工艺范围较广。;X6132型铣床实物图;（1）铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，就是工作台进给运动的方向，操纵时不易产生错误。 （2）铣床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操作装置，便于操作者在不同位置上进行操作。 （3）铣床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进给速度，操作简便明确。 （4）铣床工作台的纵向传动丝杠上有双螺母间隙调整机构，所以机床既可以逆铣又能顺铣。 （5）铣床工作台可以在水平面内的±45°范围内偏转，因而可进行各种螺旋槽的铣削。 （6）铣床采用转速控制继电器进行制动，能使主轴迅速停止转动。 （7）铣床工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。 ;2. X6132型铣床传动系统; X6132型铣床传动系统; X6132型铣床的进给运动由功率为1.5 kW的电动机单独驱动，与主轴旋转系统没有直接关系。电动机的运动经锥齿轮副17/32传至轴Ⅵ，然后分两条路线：一条经齿轮副20/44传至轴Ⅶ—Ⅸ轴间的曲回机构，经离合器M2将运动传至轴Ⅹ，这就是进给传动路线；另一条由齿轮副46/26、44/42经离合器M1将运动传至轴Ⅹ，这就是快速移动传动路线。轴Ⅹ的运动经电磁离合器M3、M4以及端面齿离合器M5的不同接合，便可使工作台分别获得垂直、横向和纵向三个方向的进给运动或快速移动。