UG在模具设计方面的应用研讨.doc

基础知识 1. 2. 3.2D（CAD做排位，因为试着太麻烦或结构图）-3D（模具结构总装图）-3D(通过分型，CNC)和2D（通过工程图，零件图，普通加工） 4.模仁及模架 模架：UG胡波中的标准模架龙记（模架有三大类型，细分36种）、富得巴、EMD、hasco Cad也有外挂支持标准模架（燕秀工具） 所以设计时一些尺寸要向这些标准件靠拢。 5. 注塑机上的部件： 动定模固定板、四根格林住（拉杆）、 顶出杆（又叫顶棍大模具的顶出杆不止一个）与喷嘴是同轴的 注塑机上能安装的模具的大小是一定，如何利用有限的空间去生产最大的产品 6.模具由动定模座板（面板）固定在注塑机的动定模固定板上的， 计算尺寸时不要忘了动定模固定板上的耳朵 7.定模（扳）、母模（板）、前模（板）、A板（A plate）——可直接被加工成成型表面也可被镶上上成型部件（模仁），这是为了节约成本，一般模仁要比动定模板耐磨 动...................公..................后…………..B……..B……......——………………………………... 模具的定模部分主要由定模座板与定模扳构成（工字模I）并由螺栓连接， 但有时没有定模座板(直身模H)，有定模座板但没有耳朵的也是直身模T 8.AB有支撑板，CD没有支撑板，AC没有推板，BD有推板 C板（垫块、方铁），底板，顶（针）板{包括底针板（推板）和面针板} 一般只用螺钉来连接它们，只有出口的模具才会用定位销来精确定位，所以胡波外挂里面的模具都没有定位销 对于标准模架你只需要输入A板的长宽和ABC板的高度就行了 如：CI2530A180B170C100（标准模架的表示方法） 9.一般导柱GP(guiding pillar)固定在动模，导套GB(guiding bush)固定在定模，当导柱需要加长时要固定在定模 10前模仁(母模仁、上内模)镶在定模扳上用于成型外表面，后模仁（下内模、公模仁）镶在动模板上用于成型内表面 影响成型件的设计因素：产品结构、加工的需要、省材的需要、修改的需要 因此复杂的模具不止只有上下模仁 成型件要耐磨（由于流体的摩擦）、易加工、一抛光、良好的焊接性能（有的还需要良好的导热性和耐腐蚀性） 由于圆形的凸台要保证同轴度和圆心度而加工中心很难达到要求，因此要在车床上另作镶针，这样还能够节省材料 11.侧抽芯机构、滑块、行位一个意思 滑块上的斜边要比斜导柱的角度大一到二度 固定斜导柱并与滑块斜边配合的零件称为锲紧块（铲基），起压紧滑块的作用，若在前模板挖一个有斜边的坑就不用铲基了。 为了减小摩擦斜导柱常会取出一些材料（就像圆柱销做成菱形销那样） 12.定位圈又名定位环、法兰 浇口套又叫唧嘴，之所以被采用是因为流体流速比较快、常接触到喷嘴、要承受高温高压容易损坏。里面的废胶料叫做水口料。 常用的都是冷流道， 热流道具有恒温装置 13.密封圈又叫O型环、防水圈，主要用于模板与模仁的配合面上起密封作用，防止漏水 堵铜（没有螺纹，过盈配合）又叫喉塞（具有螺纹，直接拧进去） 14.双节顶针下面粗是加强强度用的，扁形顶针主要用于顶出骨位（筋位，顶针比较窄）和边缘（顶针不窄甚至是方的） 推管又叫丝筒、打管，丝筒针常固定于底板上 推板和推块都连接顶针 气体顶出可以防止真空 支撑柱与顶针板上的孔是不接触的，孔是过孔 复位杆上套上弹簧就组成了先复位机构 日期章可以用螺丝刀旋转箭头 垃圾钉又叫限位钉，如果有灰尘板就不需要垃圾钉了 14. 分型线：沿着顶出方向看产品，看到的最大的外轮廓线及破孔的最小轮廓线，这是首要满足的条件，否者就会出现靠破现象 由分型线确定分型面分型面、封胶面、啪啦面、PL面，分型面决定了成型件的形状与个数 靠破面垂直于顶出方向用于堵破孔的面。（多面破孔可以用实体去补，这样就避免用多个曲面繁琐地补破孔） 插穿面几乎平行于顶出方向（有3~5度的角度），且堵破孔的面除了靠破面还可能有插穿面，能做靠破面绝对不做插穿面，靠破面、插穿面本质上也属于分型面。 前后模面分别是前后模仁的成型表面，前后模面又叫胶位、料位 产品侧面切口处做出的分型面叫做枕位（要比插穿面耐磨损） 影响产品顶出的位置称为倒扣、扣位，通常要做滑块（外部的扣）或斜顶（内部的扣） 虎口、咬位、管位、止口、互锁 moldwizard工具 1.模具工具条、分型管理器、模架及标准件加载。（主要用于创建型芯型腔滑块斜顶及镶件，已经是所有的成型件了） 2.一般对部件进行初始化设计项目之后就变成了产品，只有变成产品才能用模具向导中第二三四五六个指令。默认生成的产品的绝对坐标和相对坐标是重合的且与部件的坐标一致 3.‘初始化设计项目’就是把部件