第四章外轮廓加工案例.ppt

第四章 外轮廓加工; 在数控车床上经常加工类似中间轴的轴类零件，其外表面多为外圆、端面、锥面及圆弧轮廓加工，是零件加工的基本步骤和前期工步。 ;第一节 车削外圆/端面及外锥面 ;第一节 车削外圆/端面及外锥面 ;1.掌握G00、G01指令的应用。 2.掌握G90、G94指令的应用。 3.掌握外圆、端面的加工方法和工艺要求。 4.认识数控外圆车刀的牌号，能正确安装刀具。 5.掌握数控加工的操作步骤。;一、G00——快速定位 1. 指令格式 G00 X（U） Z（W） ； 说明： X、Z：快速定位的目标位置绝对坐标值（U、W表示增量值）。; 2. 指令功能 G00是模态代码。 该指令是在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到达由绝对或增量指令指定的位置. G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，所以快速移动速度不能在地址F中规定，快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。 在执行G00 指令时，由于各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。;·;·;二、G01——直线插补 1. 指令格式 G01 X（U） Z（W） F ； 说明： X、Z：直线插补的目标位置绝对坐标值（U、W表示增量值）。 F：进给率。; 2. 指令功能 G01是模态代码，该指令是以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到指定位置。 注意： （1）G01指令后的坐标值可用绝对值，也可用增量值，由编程者根据情况确定。 （2）进给速度由F指令确定，F指令也是模态指令。; 3. 编程实例 加工该零件外轮廓，用G00、G01指令编写精加工程序。 ;;三、G90——单一形状固定循环（外圆/圆锥） 1. 指令格式 G90 X（U） Z（W） R F ； 说明： X、Z：切削终点的绝对坐标值；U、W表示切削终点的增量坐标值。 R：锥面起始端减终止端的半径差。 F：进给率。; 2. 指令功能 G90车削外圆和圆锥循环轨迹图中，刀具从循环起点开始按矩形（或梯形）循环，最后又回到循环起点。 刀具移动轨迹：1→2→3→4。 ; 1??R）、4（R）——快速运动 2（F）、3（F）——按照F指定的进给速度运行 车削外圆可省略R。 注意： （1）在固定循环切削过程中，M、S、T等功能都不能改变，如需改变，必须在G00或G01的指令下变更。 （2）G90循环每一步切削加工结束后，刀具自动返回起刀点。 （3）G90循环第一步移动必须是X轴单方向移动。; 3. 编程实例 应用G90循环指令编写零件加工程序。 ;（下一页续表）;续表;四、G94——单一形状固定循环（端面） 1. 指令格式 G94 X（U） Z（W） F ； 说明： X、Z：切削终点的绝对坐标值；U、W表示切削终点的增量坐标值。 F：进给率。; 2. 指令功能 G94车削端面循环轨迹——刀具从循环起点开始按矩形循环，最后又回到循环起点。 ; G94车削端面锥度：刀具移动轨迹——1→2→3→4。 1（R）、4（R）——快速运动 2（F）、3（F）——按照F指定的进给速度运行。 ;3. 编程实例 应用G94循环指令编写零件加工程序。;; 车削外圆与端面的工艺方法 一、外圆车削工艺要求 外圆车削分为粗车、半精车、精车三个过程。 粗车：只需尽快去除各表面多余的部分，同时给各表面留出一定的精车余量即可。 一般在车床动力条件允许的情况下，采用吃刀深、进给量大、较低转速的做法，对车刀的要求主要是有足够的强度、刚度和寿命。; 精车：使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。 对车刀的要求主要是锋利，切削刃平直光洁，切削时必须使切屑排向工件待加工表面。 二、端面车削工艺要求 ; 主偏角不能小于90°，否则会使端面的平面度超差或者在车削台阶端面时造成台阶端面与工件轴