XX公司1580热轧生产线液压维检合同协议研讨.doc

XX公司1580热轧生产线------液压介质设备维检技术协议 目录 第一章 热轧生产线简介 第二章 维检项目及界面划分 第三章 维检人员构成及机构设置基本要求 第四章 维检单位职责 第五章 设备维护的标准及质量要求 第六章 工器具配备 第七章 维护检修规章制度和措施 第八章 考核 第九章 其它 第一章 1580mm宽带钢热轧生产线简介 1.1 生产线组成及生产能力： XXL公司一期工程2#宽带钢热轧生产线，为1580mm热轧宽带钢生产线，生产线由加热炉区、粗轧区、精轧区、卷取区、高压水除鳞系统、钢卷运输系统、钢卷库、磨辊间等车间内的全套设备及相应的辅助配套设施组成。 1580mm热轧生产线年产热轧钢卷390万t，供冷轧用原料钢卷200.4万t，热轧商品钢卷189.6万t。年需板坯量400万t；生产的主要钢种有：汽车结构用钢、集装箱及车厢用钢、耐候钢、高牌号无取向硅钢、取向硅钢、高磁感取向硅钢、IF 钢、双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）等，其中高牌号无取向硅钢、取向硅钢、高磁感取向硅钢为预留产品品种。 1.2 自然条件及设计基础资料： 1、工程地点： 2、年平均气温 11.3℃ 3、极端最高气温 34.1℃ 4、极端最低气温 -16.2℃ 5、年平均降水量 601mm 6、年平均相对湿度 59% 7、最大冻土层深度 590mm 8、年平均夏季气压 1005.5hPa 9、年平均冬季气压 1026.8hPa 10、年平均季气压 1016.8hPa 11、平均风速 2.9m/s 12、最大风速 18m/s 13、冬季平均最大风速 15m/s ENE 14、夏季平均最大风速 16m/s NE 15、低压电 380V/220V/50HZ 16、地震裂度:基础和结构设计按7度。 17、氮气纯度： 99.99% 18、氮气比重： 1.2506 19、氮气粘度： 1.59*10-5 第二章 维检项目及界面划分 2.1 检修范围 维检人员主要负责XX公司钢铁厂项目2#宽带钢热轧生产线液压润滑设备的日常维护检修，包括：2#宽带钢热轧生产线的液压系统；稀油润滑系统、干油润滑系统、主电机润滑系统、油膜轴承润滑系统、集中加排油系统、高压水除鳞系统、气动系统设备（包括各系统在设备上或设备旁的阀台阀块、蓄能器等控制机构）；以及各系统的附属中间管路和机上管路等。另外包含各液压站、润滑站处的所有辅电机的日常维护、安装更换工作及设备卫生，不负责电气接线和各种电气测量部分，不负责除磷泵站内除磷泵高压电机。 维检人员负责的2#宽带钢热轧生产线上主要在线设备参数及规格如下：（见下表，下表中为系统设备，系统内对应的设备及附属设备由所属区域负责） 2#宽带钢生产线设备 序号设备名称规格型号单位数量重量( t)备注单重总重1加热炉区液压润滑系统1.1步进炉液压系统系统压力：200bar套439.8159.21.3加热炉干油润滑系统系统压力：200-400bar套70.53.52主轧区液压润滑系统2.1侧压机液压系统系统压力：250bar套117.917.92.2粗轧区低压液压系统系统压力：210bar 套130.330.32.3粗轧区高压液压系统系统压力：290bar套161.361.32.4精轧区低压液压系统系统压力：210bar 套128.729.42.5精轧区高压液压系统系统压力：290bar套169.2732.6卷取机液压系统系统压力：210bar套136362.7SSP/E1/R1稀油润滑系统p=15bar套114.714.72.8E2与R2稀油润滑系统p=15bar套19.39.32.9R1油膜轴承润滑系统p=25bar套15.55.52.10R2油膜轴承润滑系统p=20bar套18.58.52.11R1主电机润滑系统p=150bar套14.54.52.12R2主电机润滑系统p=150bar套14.54.52.13精轧区稀油润滑系统p=15bar套129.729.72.14精轧油膜轴承润滑系统p=15bar套143.143.12.15精轧接轴稀油润滑系统p=15bar套19.39.32.16F1-