第四章压铸工艺案例.ppt

第一节 压力 第二节 速度 第三节 温度 第四节 时间 第五节 压室充满度 第六节 压铸用涂料 第七节 压铸件的整修和处理;理解压铸不同阶段压射冲头的运动速度与压力的变化关系。 掌握压射压力与压射比压、胀型力的概念。 掌握压射速度和内浇口速度的概念，了解内浇口速度与压射速度和压力的关系。 掌握合金浇注温度和模具温度的概念，了解内浇口速度对合金温度的影响。 了解模具的热平衡。 掌握填充时间、增压建压时间、持压时间和留模时间的概念。 掌握压室充满度的概念。 掌握涂料的作用和对压铸涂料的要求，了解涂料的种类和使用。 熟悉压铸件的整修和处理。 掌握压铸工艺参数的选择方法。;第一节 压力;压铸过程中各阶段的压力变化和压力峰;概念： 压射力是压铸机压射机构推动压射活塞的力，即压射冲头作用在金属液面上的压力。;比压： 压室内金属液单位面积上所受的压力，即压铸机的压射力与压射冲头横断面面积之比。 压射比压： 在压射填充时的比压，即压射冲头作用于单位面积金属液面上的力。 增压比压： 有增压机构时，增压后的比压称为增压比压。;比压选择; 压铸件结构特征： 薄壁复杂件比压高 合金特性： 结晶温度范围大，流动性差，密度大，比压选高些 浇注系统： 阻力大，流程长，比压 高 些 内浇口速度： 要求内浇口速度高，比压 高 些 温度： 金属液与模温温差大时，比压 高 些 排溢系统： 排气道分布合理，截面积大，比压 高 些 对于要求强度高、致密度高的压铸件，应采用高的增压比压。;定义： 压铸过程中，在比压的作用下，金属液充填型腔时，给型腔壁和分型面一定的压力。;一、压射速度 二、内浇口速度;定义： 压室内压射冲头推动金属液的移动速度，即压铸机压射冲头的速度，分低速和高速两个阶段。;测量压射速度的方法;2.自动测速仪测速法;定义： 金属液通过内浇口进入型腔的线速度。 较高的内浇口速度：获得轮廓清晰、表面光洁的压铸件，提高金属液的动压力。但过高，易形成气泡；形成表面缺陷和氧化夹杂，加速压铸模的磨损。过小使轮廓不清，不能成型。;内浇口速度与压射速度和压力的关系;一、合金浇注温度 二、模具温度;定义 金属液自压室进入型腔的平均温度。用保温炉内的温度表示。 一般高于合金液相线20～30度，浇注前应预热。 较低的浇注温度使压铸件凝固收缩较小，延长压铸模寿命但较高的浇注温度利于成型。 ;影响因素 壁厚、复杂程度、压射比压、合金种类、充填速度等。;预热 冷却;模具热平衡;1.填充时间 2.增压建压时间 3.持压时间 4.留模时间;概念 金属液自开始进入型腔到填满所需的时间。;当压铸件体积确定后，填充时间与内浇口速度和内浇口截面积乘积成反比。选择内浇口截面积时，厚度要合适。 填充时间的取值可据壁厚及内浇口速度查表，也可据经验公式确定。;概念： 金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也即压射比压上升到增压比压所需的时间。 作用： 增压压实;概念： 金属液充满型腔到凝固之前，增压比压持续的时间。 作用： 传递压力，使金属液在压力下结晶，获得组织致密的压铸件。;概念： 持压时间终了到开模推出压铸件的时间。 作用： 使推出压铸件不变形、不开裂。;遵循原则： 结构复杂的厚壁压铸件压射力要 ； 结构复杂的薄壁压铸件压射速度要 ，浇注温度和模具温度要 ； 形状一般的厚壁压铸件持压时间和留模时间要 。;第五节 压室充满度;第六节 压铸用涂料; 隔离保护模具； 降低模具导热率，保持金属液的流动性； 高温时减少摩擦，便于推出压铸件，提高压铸件的表面质量； 对铝合金还可防止粘模。; 挥发点低； 涂敷性好； 无腐蚀作用； 性能稳定，高温时不分解有害气体； 配制工艺简单，来源丰富，价格便宜。;种类;第七节 压铸件的整修和处理; 后处理 方式：时效退火、负温时效退火 目的：消除内应力，稳定压铸件的尺寸 表面处理 获得较厚的氧化膜增加耐蚀性和表面美观。 浸渗处理 浸渗处理：通过对压铸件内部缺陷如气孔、针孔等压入密封剂，使其具有耐压性的方法。;第五章 压铸新工艺;第一节 真空压铸 第二节 充氧压铸 第三节 精速密压铸 第四节 半固态压铸 第五节 黑色金属压铸;真空压铸;应用 薄壁、流程较长的铸件，主要用于生产要求耐压、机械