第三章冲裁模设计3案例.ppt

复习与思考 1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁过程中有着什么影响？;2.4 凸、凹模刃口尺寸的确定; 冲裁件的尺寸和形状位置精度取决于凸、凹模工作部分尺寸，而直接影响冲裁件断面质量的冲裁合理间隙也是依靠凸、凹模工作部分来实现和保证的，因此正确地确定和合理标注工作部分尺寸是冲裁模设计成功的关键。;生产实践发现的规律：;计算原则 １．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙 取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间 隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ２．根据冲模在使用过程中的磨损规律， 设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的 最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔 的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 ;３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 ４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度较工件精度高2～4级。 对于形状简单的圆形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6～IT7级来选取； 对于形状复杂的刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取； 对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值±1/8来选取。;５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 若工件尺寸标有上下偏差，则应将上下偏差换算为上述要求的等价相应公差，若工件上没有标注公差，则按国家标准配合尺寸的IT14级来处理。 ;2.4.1 凸、凹模刃口尺寸计算的原则 在计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别考虑，其原则如下： （1）落料时，因落料件光面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本一致，应先确定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基准。 落料件尺寸会随???模刃口的磨损而增大，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格零件，故凹模 基本尺寸应取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸 落料凸模 的基本尺寸则是在凹模基本尺寸上减去最小合理间隙 。 ; （2）冲孔时，因孔的光面尺寸与凸模刃口尺寸相等或基本一致，应先确定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸为基准。 又因冲孔的尺寸会随凸模刃口的磨损而减小，故凸模基本尺寸应取冲件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。 冲孔凹模的基本尺寸则是在凸模基本尺寸上加上最小合理间隙。 （3）凸、凹模刃口的制造公差应根据冲裁件的尺寸公差和凸、凹模加工方法确定，既要保证冲裁间隙要求和冲出合格零件，又要便于模具加工 。;2.4.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法 凸、凹模刃口尺寸的计算与加工方法有关，基本上可分为两类 。 分开加工 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 ;1．凸、凹模分别加工时的计算法 凸、凹模分别加工是指凸模与凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙由凸、凹模刃口尺寸及公差保证。 计算方法：分别计算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并标注在凸 、凹模设计图样上。 优点：凸、凹模具有互换性，便于成批制造。 但受冲裁间隙的限制，要求凸、凹模的制造公差较小，主要适用于简单规则形状（圆形、方形或矩形）的冲件。 ;设冲孔件内孔尺寸为 ，根据刃口尺寸计算原则，可得 冲孔 凸模刃口尺寸 (3-3) 凹模刃口尺寸 (3-4)