第五讲生产计划案例.ppt

战略性企业计划;战略性企业计划;战略性企业计划;战略性企业计划;战略性企业计划;制定计划步骤;7.3 能力需求计划;工作中心及其能力;工作中心能力的定义;生产能力;产品 名称;假想产品法计算生产能力;能力需求计划的编制;能力需求计划的分析;生产大纲的制定; 制定生产大纲;需求;需求; 公司未来三个月以均衡生产1万个灯泡。平均每天应该生产多少？;需求;需求;制定储存式生产的生产大纲;制定计划所需信息： 计划时间内的阶段性预测 期初库存量 所希望的期末库存量 客户到期订单（到期还没有配送的订单）;均衡生产大纲的制定： 大致流程： 1）计划期需求汇总； 2）确定期初库存和所希望的期末库存 3）计算总生产需求： 总预测＋滞后订单＋期末库存－期初库存 4）计算每期需要生产的量 5）计算每期的期末库存量 ;例题：某渔具公司生产铅锤系列产品。期初库存100箱，公司希望生产大纲末期库存减少到80箱。每个生产期的工作天数相同，没有滞后订单，预测需求如下：;答案：1）总生产需求 ＝ 600＋80－100 ＝ 580（箱） 每期生产：580/5=116(箱) 2）期末库存量 ＝ 期初库存＋生产－市场需求 第一生产期后的期末库存量＝100＋116－120＝106（箱）;追随战略下生产大纲的制定： 某渔具制造公司生产另一种叫做“鱼饼”系列产品。该产品易腐烂，不能用储存式生产，需要采用驱使战略生产，每期生产满足市场需求的数量。 库存成本不会很大 没有缺货成本 将会有变更生产规模的成本。;设变更生产规模每箱成本为：20元。期初库存量为100箱，希望在第一个生产期末减少到80箱，在第一期之前生产量是100箱。;制定订单式生产的生产大纲;追随生产大纲;1）总生产量＝500＋100－80 ＝ 520（小时） 2）周生产 ＝ 520/5 = 104 (小时) 3）预期等待订单 ＝ 旧等待订单＋预测－生产 第一周：预期等待订单＝100＋100－104 ＝ 96（小时）。; 2）储存式生产生产大纲决定在一个生产期生产多少产品以达成预测目标，并且维持期望的库存水平。生产大纲必须平衡库存保管成本与变更生产规模的成本。;练习：用以下数据计算均衡生产所需的员工数及月末库存。每个员工每天工作可以生产15个单位。所期望的月底库存量是9000个单位。;产品出产计划;产品出产计划与生产大纲的关系 ;可能的产品出产计划 ;该产品出产计划的优点： 告诉工厂何时开始及停止生产某一种产品； 能力与生产相符;练习：某灯管制造公司生产两种不同型号的灯管：H型和I型。公司以月为基础制定生产大纲。这个月预计生产1000单位。期初库存量是500单位，在本月底库存计划减少到300单位。产品出产计划的制定以周为基础。每个月4周，每周生产量平均为250单位。两种型号灯管的市场需求和预计可供应量如下图。请分别为每种型号的灯管制定产品出产计划。;周;制定产品出产计划： 目的： 通过保持一定成品库存或通过生产大纲满足客户的送货需求，从而保持所期望的客户服务水平； 以最佳方式使用物料、人力和设备； 维持库存投资在所要求的水平。 过程： 第一步，制作一个预备的产品出产计划 第二步，将预备的产品出产计划与可用能力进行比较 第三步，解决预备产品出产计划与可用能力之间的差异 ;预备产品出产计划： 假设产品是储存式生产，公司有一定的库存，并且产品以批量的形式生产。 某产品的批量生产为100单位，预计期初库存为80单位。需求预测、预计可供应产品量及预备产品出产计划如图。 ;粗能力计划： 检查关键资源是否可以用来支持预备产品出产计划。 设公司生产4中不同型号的电脑，然后在一个工作站组装，而该工作站是一个瓶颈作业。公司希望根据这个工作站的能力来安排生产。 ;粗能力计划建立步骤： 1）建立关键工作中心的资源清单（各种计划产品占用负荷、列出能力清单，标识超负荷工作中心） 两种方式：直接维护MPS物品的资源清单、通过工艺路 线生成MPS对象物品的资源清单。（不同的ERP软件采用不同的方法） 2）寻找超负荷时段 （1）确定具体时段的负荷，找出超负荷时段； （2）找出偏置时间 （3）描述结果（表和图） 3）确定原因：确定引起超负荷的物品，分析方法：直方图、饼图等;差异解决办法： 改变负荷、改变能力 产品出产计划的评估标准： 1。资源利用； 2。客户服务； 3。成本。 ;产品出产计划的决策： 产品出产计划应该在产品选择范围最小处着手（计划对象）。