第三章锻压案例.ppt

第三章 锻 压;;;金属塑性变形分为冷变形和热变形两种。 ;2、锻压的特点;;;;;;;;影响金属的塑性和变形抗力的因素 ;41;;;;2）自由锻常用工具 ;3、自由锻工序 ;二、自由锻工艺规程的制订;自由锻的工艺规程主要有以下内容 ;1、绘制锻件图锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了工艺余块、加工余量、锻造公差等之后绘制的图。模锻件的锻件图还应考虑分模面的选择、模锻斜度和圆角半径等。锻件图的绘制方法如下： 1）锻件的形状用粗实线，同时用假想线（双点划线）描绘出零件的形状。 2）锻件的尺寸和公差标注在尺寸线的上面，零件的尺寸和公差用括号标注在尺寸线的下面或侧面。3）图上无法标注的技术要求，如锻造温度范围、锻造比、氧化缺陷、脱碳层深度等以技术条件方式用文字说明。;2、计算坯料质量与尺寸 坯料的质量为锻??的重量与锻造时各种金属损耗的重量之和，可按下式进行计算： m坯=m锻+m烧+m芯+m切 式中 m坯--坯料重量； m锻--锻件重量； m烧--加热时坯料表面氧化烧损的重量 与所用加热设备类型等因素有关， 可参考相关资料； m芯--冲孔时的芯料重量； m切--锻造中被切掉的金属重量。 坯料尺寸 根据计算出的坯料重量即可计算杯料的体积，最后依据选择的坯料截面尺寸确定其长度。;2、计算坯料质量与尺寸 坯料的质量为锻件的重量与锻造时各种金属损耗的重量之和，可按下式进行计算： m坯=m锻+m烧+m芯+m切 式中 m坯--坯料重量； m锻--锻件重量； m烧--加热时坯料表面氧化烧损的重量 与所用加热设备类型等因素有关， 可参考相关资料； m芯--冲孔时的芯料重量； m切--锻造中被切掉的金属重量。 坯料尺寸 根据计算出的坯料重量即可计算杯料的体积，最后依据选择的坯料截面尺寸确定其长度。;3、选择锻造工序;4）曲轴类锻件 包括单拐和多拐的各种曲轴，目前锻造曲轴的工艺有自由锻、模锻、全流线挤压锻等。其中自由锻的力学性能差，加工余量大，只在单件或小批生产中应用。其基本工序有拔长、错移和扭转。 5）弯曲类锻件 包括各种具有弯曲轴线的锻件，如吊钩、弯杆、曲柄、轴瓦盖等，基本工序是拔长、弯曲。 6）复杂形状锻件 包括阀体、叉杆、十字轴等，锻造难度大，应根据锻件形状特点，采用适当工序组合锻造。;;;;三、自由锻锻件结构工艺性 1、零件结构应尽可能简单、对称、平直； 要求锻件外形尽可能由平面和圆柱面组成。一些难以锻出的形状，小的孔和凹槽可用填加余块的办法简化锻件形状。2、应避免零件上的锥形、楔形结构； 3、不允许有小凸台 为便于切削加工和装配而设计的小凸台可用沉头孔代替。 ;4、零件上不允许有加强筋； 为了增加强度，可适当增加薄壁筒的外径，或待薄壁筒锻好后再将加强肋焊上去。 5、应避免圆柱面与圆柱面、圆柱面与棱柱面相交； 复杂的相贯线无法锻出，改为圆柱体端面与截柱体的平面相交便于锻制。或将各圆柱体锻出后再焊成整体。;对横截面尺寸相差很大或形状复杂的零件，应尽可能分别对其进行锻造，然后用螺纹连接。 如下图：螺纹连接;第三节 模 锻 ;一、锤上模锻 ;一、锤上模锻 锻模由上、下模组成。上模和下模分别安装在锤头下端和模座上的燕尾槽内，用楔贴紧固。上、下模合在一起，形成完整的模膛。根据模膛功用不同，分为模锻模膛和制坯模膛。;1. 模锻模膛 模锻模膛又可分为预锻膛和终锻模膛。（1）预锻模膛 为了改善终锻时金属的流动条件，避免产生充填不满和折迭，使锻坯最终成形前获得接近终锻形状的模膛，它可提高终锻模膛的寿命。其结构比终锻模膛高度大、宽度小、无飞边槽，模锻斜度和圆角大。 （2）终锻模膛 模锻时最后成形用的模膛，和热锻件图上相应部分的形状、尺寸一致。模膛周围设飞边槽，通孔锻件需留冲孔连皮。 ;2、 制坯模膛 ——用以初步改变毛坯形状、合理分配金属，以适应锻件横截面积和形状的要求，使金属能更好地充满模锻模膛的工序称为制坯工序。;1）拔长模膛 作用是减少坯料某部分的横截面面积，增加该部分的长度，当模锻件沿轴向各横截面积相差较大时，采用拔长模膛。 2）滚压模膛 其作用是减小坯料某部分横截面积，增大另一部分的横截面积。当模锻件沿轴线的各横截面面积相差不很大时或作修整拔长后的毛坯时，采用滚压模膛。 3）弯曲模膛 其作用是弯曲杆类模锻件的坯料 4）切断模膛 其作用是切断金属。单件锻造时，用它从坯料上切下锻件或从锻件上切下钳口，多件锻造时，用它