第五章 钢的热处理案例.ppt

第五章　钢的热处理 改善钢的性;§5.1　热处理的基本概念 一;二、热处理的基本要素定义：钢在;在机床制造中约60-70%的零;根据加热、冷却方式的不同及组织;预备热处理与最终热处理预备热处;四、钢的临界转变温度 　　钢在;§5.2　钢在加热时的转变 一;⑴奥氏体形核 奥氏体的晶核优先;2、珠光体向奥氏体转变的影响因;二、奥氏体晶粒大小及其控制 1;2.奥氏体晶粒大小的控制　　⑴;§5.3 钢在冷却时的组织转;一、过冷 A等温转变曲线 （C;以下图为共析碳钢C曲线为例 ：;㈡过冷 A等温转变的产物及性能;珠光体形成如下图所示珠光体的转;片状珠光体中，按片间距的大小可;⑵珠光体的力学性能⒉贝氏体转变;⑴贝氏体的组织形态★上贝氏体　;★下贝氏体　　共析钢下贝氏体大;⒊马氏体转变上贝氏体的强度和韧;⑴马氏体的组织形态 钢中;⑵马氏体的力学性能⑶马氏体转变;亚共析钢和过共析钢的C曲线与共;二、过冷奥氏体连续冷却转变曲线;三、影响过冷A转变的因素 ⒈碳;§5.5　钢的整体热处理工艺及;㈠退火⒈完全退火　　根据退火目;⒉等温退火⒊球化退火　　等温退;⒋扩散退火（均匀化退火）⒌去应;㈡正火 　　正火的加热温度为A;二、钢的淬火 1.淬火加热温度;2.加热时间的确定 3.淬火冷;⑵淬火冷却介质4.常见的淬火方;三、钢的回火 1、淬火钢在回火;回火马氏体显微组织如下图所示;⑵残余奥氏体的分解（200～3;⑷Fe3C集聚长大和F的再结晶;2、回火的种类、组织、性能及应;3、回火脆性 ⑶高温回火 回火;回火组织及特点如表5－3所示;§5.6　钢的淬透性与淬硬性 ;⑵淬实验法　　用标准尺寸的端淬;二、淬硬性 4、淬透性的实际意;§5.7　钢的表面热处理及化学;感应淬火定义 利用感应电流通;2．火焰加热表面淬火火焰加热淬;二、化学热处理 1．钢的渗碳化;⑴渗碳方法　　根据使用时渗碳剂;⑵渗碳工艺及组织 ①渗碳处理的;⑶渗碳后的热处理 ②渗碳后的组;2．钢的渗氮渗氮俗称氮化：指在;3．钢的碳氮共渗4．其它化学热;§5.8 表面处理新技术 ;一、热喷涂技术将热喷涂材料加热;1、涂层的结构热喷涂层是由无数;2、热喷涂方法常用的热喷涂方法;3、热喷涂的特点及应用⑴工艺灵;由于涂层材料的种类很多，所获得;二、气相沉积技术 气相沉积技术;1、物理气相沉积（PVD）物理;真空蒸镀是蒸发成膜材料使其汽化;溅射镀是在真空下通过辉光放电来;离子镀是在真空下利用气体放电技;物理气相沉积具有适用的基体材料;2、化学气相沉积(CVD)化学;由于化学气相沉积膜层具有良好的;三、三束表面改性技术 三束表面;进行快速加热和快速冷却，使表层;1、激光束表面改性技术激光束能;⑴ 激光表面淬火（激光相变硬化;⑵ 激光表面合金化预先用镀膜或;电子束表面改性技术是以在电场中;与激光束表面改性技术相比，电子;3、离子注入表面改性技术离子注;离子注入的特点是：可注入任何元;通过离子注入可提高材料的耐磨性;§5.9　热处理工艺缺陷与零件;二、热处理件结构工艺性 　　在;三、热处理工艺应用分析 　　钢;例1：某机车柴油机曲轴选用42;例2：某汽车齿轮采用20CrM;返回