第三章机床案例.ppt

第三章 机 床;机床的运动 机床的传动链 机床的传动比 机床传动系统图;*;*;*;*;*;普通车床的布局和组成 普通车床的工艺范围;*;*;其它车床;*;*;1.卡盘;2.用花盘、穹板及压板、螺栓安装工件 ;对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常用双顶尖装夹工件，如图所示，其前顶尖为普通顶尖，装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖装在尾架套筒内。工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间，并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。 ;用顶尖安装工件应注意： ;4.中心架和跟刀架的使用 ;一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中间，如图所示。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。 ;2）．用跟刀架支承车细长轴 ; 跟刀架使用;5.心轴;铣床的型号按照JB 1838-85《金属切削机床 型号编制方法》的规定表示。例如X6132:其中X－分类代号，铣床类机床；61－组系代号，万能升降台铣床；32－主参数，工作台宽度的1/10，即工作台宽度为320mm。 X6132万能升降台铣床; X6132万能升降台铣床;;铣床及附件 铣床是用铣刀进行切削加工的机床，它的用途极为广泛。在铣床上常用不同类型的铣刀，配备万能分度头、回转工作台等附件，可以完成图3-2所示的各种典型表面加工。 铣床的类型很多，主要有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床、工具铣床；此外还有仿形铣床、仪表铣床和各种专门化铣床等。 （1）万能卧式升降台铣床 （2）立式升降台铣床 （3）龙门铣床 ; 各类铣床图;1.铣削加工的工艺特点 铣削是利用多刃回旋体刀具在铣床上对工件进行加工的一种切削加工方法。它可以加工水平面、垂直面、斜面、沟槽、成形表面、螺纹和齿形等，也可以用来切断材料。是平面加工的主要方法之一。铣削加工的典型加工方法见图3-2。 与其他平面加工方法相比较，铣削的工艺特点是： 1）铣削的适应性比刨削更广； 2）生产率高； 3）铣削加工范围广； 4）铣削力变化较大，易产生振动，切削不平稳； 5）铣刀与铣床结构比刨刀与刨床复杂，且铣刀的制造和刃磨也比刨刀复杂，故铣削成本比刨削高。 6）加工质量一般与刨削相近。;;万能分度头? ? 万能分度头是铣床的重要附件，其最基本的功能是使装夹在分度头主轴顶尖与尾座顶尖之间或夹持在卡盘上的工件，依次转过所需的角度，以达到规定的分度要求。 它可以完成以下工作：（a）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。如六方、齿轮、花键等等分的零件。 (b）在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。 (c）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。;;;;;钻床的工艺范围 通用钻床的分类 立式钻床 摇臂钻床 台式钻床;立式钻床;摇臂钻床;台钻; 钻削加工;钻削加工的特点;防止钻孔时轴线偏斜的方法;镗床及其工艺范围;镗床及其工艺范围;镗床及其工艺范围; 镗刀;单刃镗刀;双刃镗刀;镗削加工的特点;第五节 磨床;;;;;刨削加工特及其应用 刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直线往???运动进行切削加工的一种方法。刨刀或工件所作的直线往复运动是主运动，进给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。 刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等， 刨削加工具有以下特点： （1） 刨削的进给运动是间歇运动，工件或刀具进行主运动时无进给运动，故刀具的角度不因切削运动变化而发生变化。 （2） 刨削加工的切削过程是断续切削，刀具在空行程中能得到自然冷却。 （3） 刨削加工的主运动是往复运动，因而限制了切削速度的提高。 （4）刨削过程中有冲击，冲击力的大小与切削用量、工件材料、切削速度等有关。 ;;;;;;