第三章机械加工基础案例.ppt

第三章  机械加工基础;内容提要;第一节 金属切削加工原理;Date;机械加工工艺系统;一、切削运动与切削用量;切削运动; 刨、钻、铣的切削运动;2、工件上的加工表面;Date;3、切削用量三要素：v、f、aP;进给量图片;二、刀具;1、刀具切削部分的构造要素;前刀面：切屑流过的表面。 后刀面： 1.主后刀面Aα: 与工件切削表面相对的面。 2.副后刀面Aα’: 与已工表面相对的面。;三面，二刃，一尖;刀具切削部分的构造要素⑵;2、车刀主要角度  ;3、刀具材料;刀具是否胜任切削工作？;（1）刀具材料应具备的性能;（2）常用的刀具材料;第二节 金属切削加工设备;本节主要内容;一、金属切削机床的分类和型号编制;（2）按应用范围分类;（3）按机床工作精度分类;（5）按机床主要器官的数目分类 单轴机床 多轴机床 单刀机床 多刀机床 （6）按自动化程度分类 普通机床 半自动机床 B 自动机床 Z ;其他机床;2、机床型号的编制方法（JB1838-85）; 企业代号 其它特性代号 重大改进序号 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系列代号 组代号 通用特性、结构特性代号(A、D、E) 类别代号 分类代号;CA6140 C车床（类代号） A 结构特性代号 6 组代号（落地及卧式车床） 1 系代号（普通落地及卧式车床） 主参数（最大加工件回转直径400mm） C2150×6 C车床（类代号） 21多轴棒料自动车床（组系代号） 50最大棒料直径50mm（主参数） 6 轴数为6（第二主参数）;MGB1432 M磨床（类代号） G高精度（通用特性代号） B半自动（通用特性代号） 14万能外圆磨床（组系代号） 32最大磨削外径320mm（主参数） XKA5032A X铣床（类代号） K 数控（通用特性代号） A（结构特性代号） 50立式升降台铣床（组系代号） 32工作台面宽度320mm（主参数） A 第一次重大改进（重大改进序号）;Date;Date;Date;Date;Date;Date;机床的主要技术参数;Date;工件表面成形方法;车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床 。 主运动：工件的旋转运动 进给运动：刀具直线运动 所用刀具：车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥 车床种类：卧式、立式、转塔、仿形、自动和半自动、专门化车床（曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床） 加工精度：经济加工精度IT8~IT7,表面粗糙度Ra1.25~2.5;普通卧式车床的工艺范围;（一）齿轮加工方法 按轮齿成形原理分两大类： 1.成形法 加工精度和生产率较低，适于单件小批生产。 2.展成法 加工精度和生产率较高，一把刀可加工相同模数、相同压力角的任何齿数的齿轮。 ;滚齿加工原理;滚齿加工的特点;插齿机和插齿加工;插齿的切削运动;Date;磨齿机;齿端倒角;铣床;铣削工艺范围;铣刀 ;刨床;刨削加工与刨刀;拉床;拉刀与夹具;拉削工艺; 磨床是用砂轮作切削工具，对工件表面进行切削加工的精密加工的机床，其应用广泛 。 磨床精加工精度IT7～IT5级，Ra0.8～0.04um，也可粗加工，高速磨、强力磨；可磨普通材料，又可磨高硬度难加工材料；适应各种工件形状、表面及生产批量。;外圆磨削方式;内圆磨削方式;平面磨削方式;无心磨削;砂带磨削;钻 床;钻削工艺范围;麻花钻;中心钻、复合钻、铰刀;深孔钻;镗床可分