第三章生产类型案例.ppt

;离 散 型;;汽车 瓷器 炼油 核电厂 玩具 电脑 制药 可口可乐;单件小批生产;;面向订单设计 Engineer To Order, ETO 面向订单生产 Make To Order, MTO 面向订单装配 Assemble To Order, ATO 面向库存生产 Make to Stock, MTS;第一部分：生产类型——生产计划方式划分;设 计;设 计;设 计;设 计;;什么是物料 物料是构成产品的最小基础单元 物料是计划的对象、库存的对象和成本的对象 包括原材料、配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、备品备件、工装、工具、能源等。;物料的特性 相关性:任何一种物料都是由于某种需要才得以存在，没有需要的物料就没有产品或保存的需要。一种物料的消耗量受另一种物料的需求量的制约。 价值性:物料是有价值的。即是资产又是负债 流动性:不流动的物料只能是一种没有需求的积压浪费。;第二部分：物料;物料清单的定义 物料清单（BOM）是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。 说明了每个组装件所需要的各下属部件的数量。 说明了每一组组装件需用的时间关系。;第二部分：物料 – 物料清单;物料清单的作用： 生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁 跟踪物流、工序及生产过程、追溯任务来源的依据 改进产品设计的工作需要参照的重要文件 为供应部门采购和外协加工提供依据 为生产线配料提供依据 成本部门计算成本的依据 销售部门投标报价的依据;物料主文件 是指存储物料清单的装置，其作用是标识和描述生产过程中应用的每一物料的属性和信息，是ERP系统中的最基本的文件之一。 一个物料主文件至少要包含3个数据项，即物料编码、需求量和层次码。举例;第二部分：物料——物料清单;普通物料清单：是最常用的清单类型，主要由物料的实际结构组成。;成本物料清单：是用类似普通物料清单的格式，建立和说明每种物料的成本构成，包括物料的材料费、人工费、间接费用（制造费用），是物料的标准成本。 ;虚拟件概念 建立物料清单经常用到的一种说明产品结构的形式. 为达到一定的管理目的而虚拟的、实际并不存在的物品。 虚拟件作用 仅用于简化管理，提高管理效率 无提前期，不是计划的对象;缩行展开 单层展开 汇总展开 单层跟踪 缩行跟踪 汇总跟踪 ;;第三部分：提前期;提前期可分为: 生产准备提前期:从生产计划开始到生产准备完成所需要的时间. 采购提前期:是采购订单下达到物料完工入库的全部时间. 生产加工提前期:是生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间. 装配提前期:是装配投入开始到装配完工的全部时间.;第三部分：提前期; 计划展望期：是各种计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。计划的层次越高，其计划的时间跨度就越长。 如：经营计划跨度为2~7年；生产计划大纲为1~3年；主生产计划为1年；MRP为3~18个月。 时间区间：在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程不同，将计划展望期由近及远分为三个时区：需求时区、计划时区、预测时区。各时区的分界点称为时界。 ;1）每个产品的计划期长度，应不小于产品的总提前期。总提前期不同，计划期也应当不同。 2）在MRPII系统中，产品的需求计划是按一个个产品分别单独显示的，计划期是在产品各自的物料主文件中定义的，不是一个统一的数值。 3）按不同产品分别设置不同的计划期，是MRPII计划同传统计划管理的一个??要区别;;第四部分：工作中心; ;关键工作中心 经常满负荷，加班加点工作； 需要技术熟练工人操作，不能任意替代 ； 工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协 价格昂贵的设备，不能随时增加 ； 受多种限制，如短期内不能随便增加 负荷和产量（通常受场地、成本等约束）。 关键工作中心的作用 是编制MPS、RCCP的基本依据。; 平行加工 工作中心能力=各工作中心之和。 流水加工 工作中心能力=瓶颈工作中心能力。 ;;工艺路线(routing) 用于说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。 工艺路线的作用 用于MRP计划和能力计划的生成与平衡； 计算物料提前期； 生成车间生产作业计划； 物料成本核算； 跟踪控制产品的生产。;第四部分：工作日历