第三章铸造模具案例.ppt

第三章 铸造模具;一.铸造模具概述; 铸造是制造机器零件毛坯的一种金属液态成形方法。铸造过程是将金属熔炼成具有流动性的液态合金，然后浇入具有一定几何形状、尺寸大小的型腔中，液态合金在重力场或外力场(压力或离心力等)的作用下充满型腔，待凝固冷却后就成为所需要的机器零件或毛坯，用铸造方法制成的零件或毛坯称为铸件。;3.铸造模具优缺点;4.铸造分类;4.1.砂型铸造;砂型铸造;4.2特种铸造;二.铸造加工工艺特点 ;造型材料: 型砂和芯砂 由原砂、粘结剂、水和附加物;造型方法的选择;2.特种铸造工艺特点;2.1熔模铸造;2.2金属型铸造;金属型铸造; 液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的成形工艺方法。 ;2.4低压铸造;低压铸造;2.5离心铸造;离心铸造;2.6陶瓷型铸造;陶瓷型铸造;2.7实型铸造 ;三.模具设计;三.模具设计;铸件结构设计;铸件结??设计;铸件结构设计;合理设计凸台和避免侧壁具有防碍拔模的局部凹陷结构;铸件结构设计;铸件结构设计;铸件结构设计;铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理(一);铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理(二);不合理;不合理;十和Y型连接分析;过渡连接分析;V和K型连接分析;铸件结构设计;4.铸件结构与合金铸造性能的关系;4.铸件结构与合金铸造性能的关系; 4.铸件结构与合金铸造性能的关系;铸件壁厚力求均匀，避免局部过厚形成热节结构(三);铸件壁厚力求均匀，避免局部过厚形成热节结构(四);铸件壁厚力求均匀，避免局部过厚形成热节结构(五);铸件的各壁之间应均匀过渡，两个非加工表面所形成的内角应设计成圆角;铸件的各壁之间应均匀过渡，两个非加工表面所形成的内角应避免锐角连接;5.铸件结构与合金铸造性能的关系;5.铸件结构与合金铸造性能的关系;5.铸件结构与合金铸造性能的关系;5.铸件结构与合金铸造性能的关系;四.铸造常见缺陷与控制;飞边;毛刺;涨砂，冲砂，掉砂;涨砂，冲砂，掉砂;涨砂，冲砂，掉砂;气孔，缩孔，缩松，疏松;气孔和缩孔形成原因是完全不同的;气孔，缩孔，缩松，疏松;气孔，缩孔，缩松，疏松;夹渣、砂眼;夹渣、砂眼;起皮;裂纹;本章小结;课后思考