第三组。5案例.ppt

沉井施工;沉井基础 沉井是由刃脚、井筒、内隔墙等组成的呈圆形或矩形的筒状钢筋混凝土结构，多用于重型设备基础、桥墩、水泵站、取水结构、超高层建筑物基础等。 ;刃脚在井筒最下端，形如刀刃，在沉井下沉时起切入土中的作用。井筒是沉井的外壁，在下沉过程中起挡土作用，同时还需有足够的重量克服筒壁与土之间的摩阻力和刃脚底部的土阻力，使沉井能在自重作用下逐步下沉。内隔墙的作用是把沉井分成许多小间减少井壁的净跨距以减小弯矩，施工时亦便于挖土、控制沉降和纠偏。 在施工沉井时要注意均衡挖土，平稳下沉，如有偏斜则及时纠偏。;水上筑岛下沉沉井 ;沉井的施工;（3）内模：刚度 （4）绑钢筋：强度 （5）外模：刚度、平滑 （6）浇筑： 3、拆模及抽垫 70％：拆模板 100％：抽垫木 注意：抽垫顺序：使抽垫过程，沉井受力合理（避免开裂、移动或倾斜） 隔墙－短边－长边 长边：以定位垫木为中心（四个位置根据支承点和跨中拉应力相等原则确定）。 有远及近，对称抽取。 抽垫→回填→捣实;4、挖土下沉： 排水下沉：适用于不流砂，小渗水。优点：可人工取土、加大自重、 便于清障 不排水下沉： 机械取土，如土硬用水力吸泥机配水枪， 压重 、炮震、 泥浆润滑套、空气幕 为防流砂，经常加水井内水高出井外水1～2m。 5、接高沉井：留1～2m→扶正→稳定→凿毛→模板，钢筋→浇筑 注意：接缝处强度。 6筑井顶围堰：如沉井顶面低于地面或水面时，;7、地基检验和处理： 至设计标高，检：土质、平整度 处理： 砂土，粘性土→铺砾石（碎石）至踏面（刃脚底面）以上200mm 岩石风化→凿；岩面倾斜→阶梯：利用紧密连接 有洞→堵。 目的：封底混凝土。井壁刃脚、地基密合。 8、封底、填充井孔浇盖 封底：尽早； 不排水：导管法：先边后中，先低后高（水下） 排水：充填（或不填，空心） 浇筑钢筋混凝土盖板（或盖、芯一体）;二、水中沉井的施工; 2）、高侧加竖向力 3）、高侧助沉 4）、水平力扶正 5）、排除障碍 纠正偏移：偏移→倾斜→均匀除土→底面形心与设计轴重合→纠正倾斜→正位 2、沉井下沉困难： 原因：1）自重小于摩阻力 2）障碍 解决：增加自重： 1）提前浇筑上一节沉井 2）井顶压重物 3）不排水改排水 4）增加壁厚（注意经济比较）―――设计 ;摩阻力下降： 1）竖直剖面呈阶梯或倾斜形式 2）预埋射水管 3）泥浆润滑套 4）空气幕沉井 5）外模光滑：施工 6）炮震：措施 四、泥浆润滑套：在井外壁周围与土层间设置泥浆隔离层，以减少土壤与井壁的摩擦力，从而可以减轻沉井自重，加大下沉深度，提高下沉效率;五、空气幕沉井（壁后压气沉井）：在沉井井壁周围预埋若干层管路，每层管钻有许多小孔，接通压缩空气向井壁外面喷射，气流沿沉井外壁上升，带动砂粒翻滚形成液化，粘土则形成泥浆，从而使对井壁的摩擦力减少。 优点： 施工设备简单，经济效果好。 下沉中要停要沉容易控制，可以在水下施工不受水深限制。 井壁摩阻力较泥浆套管法容易恢复。; （一）、沉井施工程序 平整场地—测量放线—开挖基坑—砌筑砖基座—沉井制作—沉井下沉—底板混凝土浇筑—封底。 （二）、沉井制作 1、制作顺序 场地整平—放线—挖土3~4米深—夯实基底—抄平放线—铺砂垫层—挖刃脚土模砌砖座—绑扎钢筋—支刃脚、井身模板—浇筑混凝土—养护、拆模。 2、地基处理 沉井制作时一般先挖土3~4米深以减少下沉工程量，沉井制作前先对下挖土坑进行处理，以防地基不均匀下沉引起井身裂缝。处理方法采用砂、砂砾、碎石垫层。 　　;3、刃脚支设 沉井制作下部刃脚的支设采用砖垫座。砖垫座砌筑为保证刃脚踏面的宽度和刃脚斜面的推力作用而做成宽高比为1：2台阶，砖座砌筑完毕后内壁用1：3水泥砂浆抹平。砖座顶部支出刃脚100mm以供支模作为平台。 4、井壁制作 （1）制作方式 沉井制作基坑比沉井宽2~3米，四周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑低约0.5米。由于沉井通常较深，一般采用分节制作，高度控制在3~6米。;（2）模板支设 沉井模板采用钢定型模或木定型模组装而成，每节模板的长度视井的总长而定成3m或4m或5m。采