第五章渗透案例.ppt

第五章 渗透探伤;第一节 渗透探伤的原理及方法;2.毛细现象 将一根很细的管子插入盛有液体的容器中，如果液体能润湿管子，那么液体会在管子内上升，使管内的液面高于容器的液面。如果液体不能润湿管子，管内的液面就会低于容器的液面。 通常将这种润湿管壁的液体在细管中上升，而不润湿管壁的液体在细管中下降的现象称为毛细现象。;3.探伤原理 可将零件表面的开口缺陷看作是毛细管或毛细缝隙。由于所采用的渗透液都是能润湿零件的，因此渗透液在毛细作用下能渗入表面缺陷中去，使缺陷附近的表面有所不同。 此时可以直接进行观察，而如果使用显像剂进行显像，灵敏度会大大提高。 ;显像过程也是利用渗透的作用原理。 显像剂是一种细微粉末，显像剂微粉之间可形成很多半径很小的毛细管，这种粉末又能被渗透液所润湿，所以当清洗完零件表面多余的渗透液后，给零件的表面敷散一层显像剂，根据上述的毛细现象，缺陷中的渗透液就容易被吸出，形成一个放大的缺陷显示。;二、渗透探伤的常用方法;第二节? ??渗透探伤操作的基本过程;一、探伤前处理 零件在使用渗透液之前必须进行探伤前处理，用来去除零件表面的油脂、铁屑、铁锈、氧化皮等，以防止这些污物堵塞缺陷，阻塞渗透液的渗入。 清洗后残余的溶剂﹑清洗剂和水分应充分干燥，并尽快进行下一步操作。如探伤工作量大，则可清洗一段，探伤一段，以避免间隔时间太长造成二次污染。;二、渗透处理 将渗透液覆盖在被测零件的表面。 1、渗透方法 渗透处理应根据被检工件的数量﹑尺寸﹑形状以及渗透剂的种类选择渗透方法，并保证有足够的渗透时间。 浸渍法 刷涂法 喷涂法;（1）?浸渍法 浸渍法是将工件直接浸没在调配好的渗透液槽中，渗透效果好，省时省工，对小型批量的零件适用。 （2）??刷涂法 刷涂法是用软毛刷把渗透液刷涂在被检验部位，适宜于大型工件的局部检验，特别是检验焊缝，工具简单，操作简易，耗用渗透液很少，不易造成浪费，故成本低廉。 （3）喷涂法 喷涂法是用气泵将渗透液雾化成微小的液体颗粒后，通过喷雾器喷洒在工件被检部位上。喷涂法应在敞开的环境或通风良好的场所中采用，特别是在容器内部操作时应更加注意。 ;2、渗透时间的确定 渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定， 一般为5～10min。 渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。 焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔，对于这些缺陷，需要较长的渗透时间。 高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗透温度为15～50℃。） 工件温度高，需要的渗透时间短。;三、乳化处理 这一步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。 乳化剂的施用方法基本上和渗透处理相同，可采用浸渍﹑浇注﹑喷洒等方法。 施加乳化剂后不再作其他处理，只是根据渗透剂﹑乳化剂的性质和被检物表面粗糙情况保持2～5min即可。;四、清洗处理 为了去除附着在被检工件表面的多余渗透剂，在处理过程中，既要防止处理不足而造成对缺陷识别的困难，同时也要防止处理过度而使渗入缺陷中的渗透剂也被洗去，用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下边观察处理程度，边进行操作。 在涂覆渗透剂并保持适当的时间后，从零件表面去除多余的渗透剂。 一定要注意不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来，以保证取得最高的检验灵敏度。;五、干燥处理 干燥的目的是去除零件表面的水分。 干燥的温度不能太高，以防止将缺陷中的渗透剂也同进烘干，致使在显像时渗透剂不能被吸附到零件表面上来。 自然干燥和人工干燥;六、显象处理 显像就是利用显像剂将零件表面缺陷内的渗透剂吸附至零件表面，形成清晰可见的缺陷图像。 零件表面涂敷的显像剂要施加均匀，而且要一次涂覆完毕，不允许在一个部件反复涂覆。;七、显象观察 通过对缺陷图像进行观察分析，就可以了解工件表面的缺陷。 观察完成后，及时将零件表面的残留渗透剂和显像剂清洗干净，以防止材料受到侵蚀。 对于着色探伤，在有条件时用照相的方法记录亦可。;八、探伤后处理 如果残留在工件上的显象剂或渗透剂影响以后的加工﹑使用，或要求重新检验时，应将表面冲洗干净。 对于水溶性的探伤剂用水冲洗，或用有机溶剂擦拭。 这一过程无特别要求，但是渗透探伤全过程的一部分。;第三节????渗透探伤的缺陷评定;2．圆状显示迹痕 长度小于三倍宽度的迹痕，可能呈圆形、扁圆形或不规则形状 。 焊接缺陷： 表面气孔 弧坑缩孔 点状夹渣;3.缺陷类型判别;二、渗透探伤焊接缺陷的分级 1．《渗透探伤法》对缺陷显示迹痕的等级分类 ;缺陷显示迹痕的等级分类??? （mm）;有2个或2个以上缺陷显示迹痕大致在同一条连线上，同时间距又2mm。 ;2．《压力容器着色探伤》对缺陷显示迹痕的分级;凡是出现以下情况之一的均为不合格 ⑴任何表面裂纹分层。 ⑵大于表中规定的单个缺陷。 ⑶在一条直线上有4个或