第十一章螺纹刀具案例.ppt

第十一章 螺 纹 刀 具;丝锥; 拉削丝锥——批量生产梯形、方形、三角形单头或多头内螺纹。;精度高。表面质量较好； 丝锥寿命长（无槽、截面积较大，强度高）； 生产率高，无排屑问题，可高速攻丝； 制造困难，丝锥铲磨工作量较大。 ;板牙;螺纹铣刀;三、板牙头;四、硬质合金梳齿铣刀;1.切削部分 切削半锥角κr与长度l关系： tgκr＝H/l 锥角κr、螺距p、刀齿槽数Z与切削厚度ac的关系： ac＝p sinκr/Z;a)手用丝锥 b）机用丝锥 c）螺母丝锥 d）锥形丝锥;2.校准部分： 作用：校准、修光和导向。校准部分长度有倒锥： （1）校准部分长度：有规定值，但重磨后不得小于螺纹直径的一半。 （2）倒锥的目的：减小摩擦，倒锥数值（0.12～0.2）/100mm 3.容屑槽数： 丝锥的容屑槽数是每一圈螺纹上的刀齿数。 4.前角γp、后角αp 、 γp ＝8o～10o αp ＝4o～6o ;6、柄部 即为夹持部分，其后面有一个四方形，以方便动力传递。 大直径丝锥，有时作成焊接式，锥柄部材料为45钢，切削部分材料为高速钢，用电阻焊完成焊接。;图11-1　丝锥的结构;图11-2　丝锥的切削参数a)结构图　b)齿形放大图;通常设计方法：等径设计，不等径设计;等径设计是指在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径的名义尺寸均相同，区别仅在于切削锥长度不一样。第一锥的切削锥长度最长，第二锥次之，第三锥最短。 切削锥越长，参加切削的刀齿就越多，每个刀齿分担的切削负荷相应减小，使用寿命随之延长；反之，则每个刀齿分担的切削负荷越大，使用寿命也就越短。 由于采用等径设计，丝锥的刀齿主要是以顶刃参加切削，两个侧刃对螺纹的廓形基本上无修正作用，因此，被加工螺纹的表面粗糙度较差，其切削图形如图1a所示。;为了提高螺纹的精度和改善表面粗糙度，可采用不等径设计方法。 不等径设计是指在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径的名义尺寸各不相同。 这种丝锥在切削时，顶刃和侧刃同时参加切削，增加了切削的有效长度，切削面薄而窄，散热条件好，每个刀齿对螺纹的齿廓均有修正作用。由于切削负荷分配合理，使丝锥的使用寿命得以延??，被加工螺纹的表面粗糙度得到改善。 目前，在小直径及大直径螺纹加工中，成组不等径丝锥得到了广泛应用。其切削图形如图1b所示。 ;二、丝锥的结构类型与应用特点;表11-1　丝锥的结构特点与应用范围;三、拉削丝锥——批量生产梯形、方形、三角形单头或多头内螺纹。;精度高。表面质量较好； 丝锥寿命长（无槽、截面积较大，强度高）； 生产率高，无排屑问题，可高速攻丝； 制造困难，丝锥铲磨工作量较大。 ;图11-6　挤压丝锥a)结构图　b)齿形放大图　c)端截面放大图;一、板牙;圆板牙的结构 ; 盘形螺纹铣刀、梳形螺纹铣 刀、高速铣削螺纹刀盘 （1）盘形螺纹铣刀 特点： 尖齿且错开结构，改善两侧刀齿的切削条件； 一次走刀可加工出螺纹全长尺寸； 常用于加工精度要求不高的螺纹； 多用批量生产。;（2）梳形螺纹铣刀 特点： 工件旋转一周，可加工出螺纹全长尺寸； 可认为是多个盘形铣刀组成； 常用于加工螺纹尺寸短，螺距小的螺纹，也可加工锥螺纹和带台阶的螺纹及内外螺纹； 多用批量生产。 ;三、板牙头;四、硬质合金梳齿铣刀;图11-11　硬质合金梳齿铣刀