第四次课弯曲4.6-7案例.ppt

冲压工艺与模具设计 ;本节内容;4.7弯曲模的典型结构设计65’;V形弯曲模的一般结构形式 1—凸模 2—定位板 3—凹模 4—定位尖 5—顶杆 6—V形顶板 7—顶板 8—定料销 9—反侧压块;1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模； 6-上模座；7-顶杆；8-弹簧； 9、11-螺钉；10-可调定位板 V形件弯曲模 (下模固定);　（3）对于精度要求较高，形状复杂、定位较困难的V形件（如图），可以采用折板式弯曲模 。;2. U形件弯曲模10’ （1）U形弯曲模在一次弯曲过程中可以形成两个弯曲角，图为常见U形件弯曲模结构 。 ;（2）弯曲角小于90°的U形件时，可在两弯曲角处设置活动凹模镶块，弯曲模下降到与镶块接触时，推动活动凹模镶块摆动，并使材料包紧凸模(图)。另一种方法是采用斜楔弯曲模，图所示。;3.四角形件弯曲模10’ （1）四角形件两次弯曲模 　　两次弯曲成形???方法（如图）。 　　;（2）四角形件一次弯曲模 　　一次弯曲成形的复合弯曲模结构，是将两个简单模复合在一起的弯曲模（如图）。;倒装式一次弯曲成形的方法;4. Z形件弯曲模6’ 　　由于Z形件两端直边弯曲方向相反，所以Z形弯曲模需要有两个方向的弯曲动作（如图） 。;５.圆形件弯曲模14’ 圆筒形件弯曲的弯曲方法可分为三类： （1）对于圆筒直径　　　mm的小圆，一般先将毛坯弯成U形，然后再弯成圆形（如图）或一次弯曲成形（如图）。 ;（2）对于圆筒直径　　　mm的大圆，一般先将毛坯弯成波浪形，然后再弯成圆形（如图）。　 ;（3）对于圆筒直径 为10 ~ 40mm、材料厚度大约1 mm的圆筒形件，可以采用摆动式凹模结构的弯曲模一次弯成，（如图）。;６.铰链弯曲模5’ 铰链弯曲成形，一般分两道工序进行，先将平直的毛坯端部预弯成圆弧然后再进行卷圆。（如图所示）;滚轴式弯曲模动画;带摆动凸模动画;带摆动凹模动画;弯曲模结构设计应注意的问题 5’; ; （2）凹模圆角半径 凹模的圆角半径的大小对弯曲变形力和制件质量均有较大影响，同时还关系到凹模厚度的确定。凹模圆角半径过小，坯料拉入凹模的滑动阻力大，使制件表面易擦伤甚至出现压痕。凹模圆角半径过大，会影响坯料定位的准确性。凹模两边的圆角要求制造均匀一致，当两边圆角有差异时，毛坯两侧移动速度不一致，使其发生偏移。生产中常根据材料的厚度来选择凹模圆角半径： 当  ;图4.43 弯曲模结构尺寸 ;2.凹模工作部分深度 弯曲凹模深度要适当。过小时，坯件弯曲变形的两直边自由部分长，弯曲件成形后回弹大，而且直边不平直。若过大，则模具材料消耗多，而且要求压力机具有较大的行程。弯曲V形件时，凹模深度及底部最小厚度参见教材表4.12。 ;3. 弯曲凹、凸模的间隙 （1）V形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙是由调节压力机的装模高度来控制。 （2）对于U形件弯曲模，则必须选择适当的间隙值。凸模和凹模间的间隙值对弯曲件的回弹、表面质量和弯曲力均有很大的影响。若间隙过大，弯曲件回弹量增大，误差增加，从而降低了制件的精度。当间隙过小时，会使零件直边料厚减薄和出现划痕，同时还降低凹模寿命。 Ｕ形件凸、凹模的单面间隙一般可按下式计算： 式中： 　　　　 －凸、凹模的单面间隙 　　　 —板料厚度的基本尺寸（mm) —板料厚度的正偏差(mm) —根据弯曲件的高度和宽度而决定的间隙系数。 ;4.9 管料的弯曲加工20’;弯曲的工件;弯曲工具零件;弯管实例1 弯管实例2;总结 作业