加工余量、工序尺寸和其公差的确定.ppt

机械制造工艺;第二章 机械加工工艺基础知识;2.4.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定;加工余量又有总余量和工序余量之分。 总余量：某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量，以Z总表示。 工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量，以Zi表示。 ;单边余量与双边余量 根据零件的结构不同，加工余量有单边（面）和双边（面）之分,见P45;加工余量和工序尺寸的关系;加工余量和工序尺寸的关系;2、影响加工余量的因素;影响最小加工余量的因素较多，现将主要影响因素分单项介绍如下： 1、上道工序加工表面的表面质量 1）上道工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Ha） 为了使工件的加工质量逐步提高，一般每道工序都应切到待加工表面以下的正常金属组织，将上道工序形成的表面粗糙度和缺陷层切掉。;影响最小加工余量的因素较多，现将主要影响因素分单项介绍如下： 1、上道工序加工表面的表面质量 2）上道工序形成的形状误差和位置误差（ρa） 当形状公差、位置公差和尺寸公差之间的关系是独立原则时，尺寸公差不控制形位公差。此时，最小加工余量应保证将前工序形成的形状和位置误差切掉。 以上影响因素中的误差及缺陷，有时会重叠在一起，如下图所示，图中的△x为平面度误差、△w为平行度误差，但为了保证加工质量，可对各项进行简单叠加，以便彻底切除。;1、上道工序加工表面的表面质量;1、上道工序加工表面的表面质量;综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点： 上道工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度（Ra+Da） 上道工序形成的形状误差和位置误差（ ρa ） 上道工序的工序尺寸公差（Ta） 本工序的装夹误差（εb）;3、加工余量的确定;1）分析计算法;1）分析计算法;1）分析计算法; 工序尺寸是工件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，与之相应的公差即工序尺寸的公差。工序尺寸及其公差的确定，不仅取决于设计尺寸、加工余量及各工序所能达到的经济精度，而且还与定位基准、工序基准、测量基准、编程原点的确定及基准的转换有关。 工序尺寸及其公差的计算分两种情况：工艺基准和设计基准重合情况下工序尺寸与公差的确定，工艺基准和设计基准不重合情况下工序尺寸与公差的确定。;1）基准重合时，工序尺寸及其公差的计算 生产上绝大部分加工面都是在基准重合(工艺基准和设计基准重合)的情况下进行加工的，基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程如下： （1）确定毛坯总余量和各加工工序的工序余量（查表修正法） （2）确定工序基本尺寸 ;1）基准重合时，工序尺寸及其公差的计算 生产上绝大部分加工面都是在基准重合(工艺基准和设计基准重合)的情况下进行加工的，基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程如下： （1）确定毛坯总余量和各加工工序的工序余量 （2）确定工序基本尺寸 ;1）基准重合时，工序尺寸及其公差的计算 生产上绝大部分加工面都是在基准重合(工艺基准和设计基准重合)的情况下进行加工的，基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程如下： （1）确定毛坯总余量和各加工工序的工序余量 （2）确定工序基本尺寸 ;（1）拟定加工路线：;（3）确定各工序的经济精度及表面粗糙度 按“入体原则”分配偏差;（4）确定工序尺寸及其公差; 某轴直径为ф60mm，其尺寸精度要求为IT5，表面粗糙度要求为Ra0.04μm，并要求高频淬火，??坯为锻件。其工艺路线为：粗车—半精车——高频淬火—粗磨——精磨——研磨。现在来计算各工序的工序尺寸及公差。;工序 名称 ; 某主轴箱体主轴孔的设计要求为Φ100H7，Ra=0.8μm。其加工工艺路线为：毛坯—粗镗—半精镗—精镗—浮动镗。试确定各工序尺寸及其公差。 解 从机械工艺手册查得各工序的加工余量和所能达到的精度，具体数值见下表中的第二、三列，计算结果见下表中的第四、五列。;工序尺寸及其公差的确定实例3