德国工业4.0和中国制造业的明天.docVIP

专注·专业·共赢 找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 / 找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 / 第一部分：课程大纲 德国工业4.0与中国制造业的明天 讲师：宋志军 课程时间：1天 课程背景： 来自于2011年起的宏观调控、产业政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业环境空前恶化，企业家精神荡然无存。其中特别值得一提的是，温州大量的民间资本（含不少“知名品牌制造业企业”）,正在“逃离制造业”,中小企业在一片“产业升级”声中纷纷抛弃主业,加入到资本运作的队伍里来。而尚在坚守主业的民营企业则步履维艰，人心思退，正在急切寻找生存的出路，一个产业空心化趋势正在蔓延。 课程目标： 1.??中国制造型企业过去的解读、反思和检讨； 2.??中国制造型企业现状调查、反馈与应对； 3.??如何规划中国制造型企业的明天，如何突破从“制造大国”变身“制造强国”？ 4.??在德国提出工业4.0时，中国制造型企业如何跟上世界制造业发展步伐有解读。 培训对象： 企业总经理、副总经理、各部门经理、 HYPERLINK /zhuanti/banzhuzhang.htm \t /cgi-bin/_blank 主管、各级 HYPERLINK /zhuanti/zhongceng.htm \t /cgi-bin/_blank 中层管理人员。 课程大纲： 第一篇、盘点过去才能定义明天 前言：中国还能是“世界制造工厂”吗？ 争议：专家之言带给我们什么思考 观点：中国步入工业化后期“新常态”工业4.0渐行渐近 形势：德国提出工业4.0，中国怎么办？ 失误：跟上了形式，却迈错了步子 失策：转移越走越窄，创牌谈何容易 第二篇、认知现在才能规划明天 战略：固本量变发展??推进质变保位 案例：稳步三级跳高??再行工业革新 政策：促先进制造业??内容措施具体 理论：彼得﹒马什本的新工业革命说 结论：压力产生动力??危机呈现机遇 第三篇、相信明天才能收获效益 突破：“制造大国”变身“制造强国” 信心：快速确定成为世界知名的决策 用心：了解对手??扬长避短才有竞争力 留心：善于借鉴??学会壁垒才有核心技术 同心：与时俱进??不断完善才有实质效益 恒心：不骄不躁??全面发展才有长期潜力 第四篇、行业的案例分享及问题研讨（根据行业而定） 第二部分：讲师背景介绍 宋志军老师 ----精益生产与成本管控实战专家 主要背景 广东省企业管理培训协会理事 宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家 原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监 CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监 广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造 清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师 中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家 中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人 个人简介 宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。 作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。 宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；某汽车配件公司，咨询三个