成州锌冶炼厂电解车间5S的管理办法.docxVIP

5S管理办法 电解车间 电解车间5S管理办法 1.目的 为营造良好的工作环境及车间管理氛围，培养员工严谨的工作作风和良好的行为素养，保持舒适、安全、明亮、干净的工作环境，促进员工整体素质的提高，提升车间形象，保证产品质量，减少浪费，提高效率，特制订本管理办法。 2.适用范围 2.1、适用于车间全体员工、所有区域、全部设备的5S 管理； 2.2、参与评比打分、奖惩的责任区域有：办公区域、 一区东跨区域、一区西跨区域、二区东跨区域、二区西跨区域、综合清理区域、掏槽区域、公共区域。 2.3、公共区可参考5S标准自行整理，保持区域清洁、整齐。 3.述语和定义 5S活动，就是指对生产现场各要素（主要指物）所处状态进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。这五个词中罗马拼音的第一个开头都是“S”，故称“5S”。 3.1、整理（分类）：责任区域的任何物品区分为“要”与“不要”的东西，除了要用的东西以外，其它的都要清除掉。 3.1.1、对生产现场的各种物品摆放按需要、不需要进行进行分类； 3.1.2、将现场不需要的物品，如：垃圾、换下的零部件、纸箱、产品包装、个人物品等要坚决清理出现场； 3.1.3、车间各个部位及其死角都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物； 3.1.4、整理的好处是：1.改善和增大作业面积；2.现场无杂物，行道畅通，保证安全，提高工作效率；3.消除管理上的混放、混料等差错事项，提高工作质量与效率；4.培养良好工作作风，提高工作积极性；5.减少不必要的库存，节约流动资金； 3.2、整顿：留下来的要的“东西”依指定合理的位置摆放整齐，并明确标识，容易认识、便于使用的场所。 3.2.1、物品摆放要有固定的区域和地点，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 3.2.2、科学地设计物品摆放地点与作业地点的距离，常用的放近些，偶尔使用或不常用的则应放远些； 3.2.3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同的物品摆放区域采用不同的色彩和标记； 3.3、清扫：责任区域内看得见与看不见的地方清扫干净，保持责任区域干净、明亮； 3.3.1、自己使用的设备、工具、物料、工作台及所属区域等，自己清扫，不依赖别人； 3.3.2、对设备的清扫，着眼于设备的维护保养，做到清扫即进行点检、清扫即进行保养； 3.3.3、清扫中发现设备、工具等存在缺陷，要及时改进； 3.4、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持前3S的成果； 3.4.1、环境不仅要整齐，而且要符合卫生要求，保证员工身体健康，激发起劳动热情和工作积极性； 3.4.2、不仅设备和物品整洁，而且整个工作环境要清洁，消除微尘、杂质、污染源，保持空气新鲜； 3.4.3、不仅物品、环境要清洁，而且员工在形体、着装、精神上都要整洁，仪表端庄，礼貌待人； 3.5、素养：素养就是持之以恒，经常做到整理、整顿、清扫、清洁，人人依规定办事，养成良好的习惯； 3.5.1、素养即教养，着眼于提高人员素质，使员工自觉遵守规章制度，养成严谨的工作作风和良好的行为素养； 3.5.2、素养是“5S”的核心，抓5S必须着眼于提高人的素质； 3.5.3、“5S”始于素质，终于素质，素养是世界观的反映，要在改造工作环境的同时，改造主观世界，培养“美”的意识，养成良好的风气和习惯。 4.职责 4.1、车间办公室负责各区域日常5S工作的指导、监督、考核等工作； 4.2、车间办公室负责组织5S评比小组成员定期进行评分、资料整理、公布成绩、改善效果的跟踪、反馈； 5.管理流程 5.1、5S管理工作重点 5.1.1、经常对责任区域物品进行清理，及时清除不用的或不需要用的物品； 5.1.2、责任区域内的所有物品按规定位置摆放整齐，并明确标识； 5.1.3、责任区域内所有看得见与看不见的地方打扫干净，保持责任区域干净、明亮； 5.1.4、保持以上三项做法制度化、规范化，形成人人按规定办事的良好习惯； 5.2、区域责任划分 5.2.1、办公室区、公共区、车间现场区域；详细请见附件一：《电解车间5S管理区域责任一览表》 5.3、5S管理手段 5.3.1、办公室对各区域5S管理情况进行检查和督促，每日进行一次检查工作，对检查结果进行通报，并对发现的问题进行指导和纠正。对违犯本办法的，视情节严重处5-200元的罚款； 5.3.2、各区域负责人参照5S管理标准，每日负责安排、指挥本区域人员进行5S活动； 5.3.3、各区域负责人负责对本区域人员进行5S管理培训，同时，组织相关人员到做得好的区域进行参观、交流，找出差距，明确下一步改善目标； 5.4、5S管理推行实施要求 5.4.1办公区域：1、文件资料摆放整齐；2、办公用品摆放整齐；3、办公桌椅摆放整齐；4、办公桌、椅摆无破损、保持干净、整洁；5、文件柜保持干净、整洁；