如何落实6S和推行技巧.pptx

如何落实6S与推行技巧;内容大纲;一般工厂常见之现象:;E、出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 F、设备故障、、、等束手无策，效率无法提升。 G、工作现场受点小伤也是难免之事。 H、现场没有任何管理语言，干部有时[心有余力不足]不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。 I、高级主管不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。 ;如何运用6S合理化来消除浪费;（3）品质上 A、品质不良的浪费（返工） B、品质上的不合理化（自加工降级使用） （4）安全上 A、安全上浪费（工伤） B、安全上的不合理化 （5）库存上 A、库存上的浪费 B、库存上的不合理化（小仓库多）;TOYOTA七大浪费的种类;为什么需要6S管理;创造一个良好的工作环境： 在人生的一辈子里大部分的时间都在工???，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰。我们是“企业人”，追求的是工作效率，我们所需要的是一个人能发挥工作效率的环境。 吸引人才： 一个工作环境不佳的场所，往往使用员工望而却步当然也全使用既有的员工流动。现代社会又正值事求人，故提供一个能发挥工作效率的工作场所，也必定是时势所趋。;为什么叫6S;诊断这样的工厂，最好的特效药是容易吞服且效果也大的[6S]最为适合，首先了解6S的意义。;6S的效用;3、6S对安全的保障 宽广、明亮、视野开阔的职场，物流一目了然。 遵守堆积限制。 走道明确，不会造成杂乱情形影响工作的顺畅。 4、6S是标准化的推动者 大家都能正确地按照规定执行任务。 建立多能工的机制，使任何员工进入现场，即可展开作业程序稳定，品质可靠，成本也安定。 5、6S形成令人满意的职场 明亮清洁的工作场所 员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意图。 能带动现场全体人员进行改善的气氛。;如何实施6S;一、目的：;二;方法二：颜色管理 对象：人、事、时、地、物 用法: a．对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以识别，防止误用或易于辨识。 b．在空间规划上，可以各种颜色来作适当的标示 黄线——信道线（警示不要在线内放置物品或作业） 绿色——在作业区域内涂上绿色，使作业场所看起来舒适，眼睛不易疲劳。 c．使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料，提高文书处理之作业效率。 例：红色——急件 白色——一般 蓝色——机密;d．为有效管制材料的库存，可以在所欲管制物品的架上或墙上使用红线标示出其请购点。 e．在现场上标示出标准，例如：温度表、压力表、重量、速度…等，若指针在标准内代表正常，在标准外则代表异常，如此，则由原来的查资料才能判断是否合格改变为看到就知道是否合格而不必去查资料才知道“合格”或“不合格”一看就知道“合格”或“不合格”。 f．使用不同颜色的篮子、塑料袋…等容器，根据不同的制单或投入日期来装材料，避免其造成混料或无法追踪制令完成时间。 ;方法三：灯号管理（声号） 对象：机器设备、工作站 用法： a．在检验或测试设备上加装闪灭的灯号。并赋予其意义，使异常现象立刻能以识别出。 b．在机器设备上装置闪灭的灯号，让大家了解机器设备是处于正常运转或故障待修。 c．在生产线（或工作站）装上警示灯号，若有发生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作业人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加以处理。 ;方法四：对齐管理 对象：设备、螺丝、螺帽、产品、停车位 用法： a．在设备（如输送带）上画上对齐标志，若发现皮带中心线有偏差、则应予以调整。 b．对螺丝、螺帽锁在机器设备上，平常容易疏忽是否已经有松脱的现象。 c．在输送带上划线，使运送产品的速度如一，操作人员能有规律性的工作，若是空格内没有产品，则代表异常。 d．在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内按核板或盛载容器的规格划线，有如停车场的格子，易于定位，增加空间的利用率。 ;方法五：影像管理 （1）对象： ①工厂的死角 ②不安全之处 ③不符合6S原则之处----拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并将改善的结果同一位置再予以拍摄下来相互比对张贴公布，使大家了解改善的成果。 ? ? ? ? ? ? ? ;（2）用法： a．将实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点“照像”。 b．制作海报，将照片显示出来，使用大家都看到改善情形并相互比较（也可以使用幻灯片，投影机，定期展示出来给大家观赏）。 ? ?;6S实施的顺序 第一阶段：整理（SEIRI）的实施要点 一、意义 整理就是区分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置。 要的东西就是时常使用的东西，一个月一次的使用频度的东西不能称作时常，只能称偶尔使用的东西，时常使用的东西并不一定是所有的都要，要的