换热器目的和用途.ppt

第一节 概述 换热器目的与用途 换热器种类的划分： 传热方式分： 用途分： 结构形式分： 按照材料分： ;第四章、管壳式换热器;二、浮头式换热器;;;三、填料函式;四、U形管式;五、薄管板;第三节、管壳式换热器构件;二、管板;因为受力因素复杂，所以按经验取其厚度。 管板延长部分兼作法兰的固定板厚度据PN（管压、壳压取大）。 查表4-1得图4-11尺寸。 表中设计厚度=计算厚度-侧槽深+腐蚀裕度，并圆整为2的倍数。 注意：据换热管直径提出管板最小厚度，见表4-2。 管子排列要考虑流体热交换、清洗、机械强度等因素，但无论哪种都不可能兼顾，其优缺点见书。;三、板与管的连接;2、焊接 1）好处：强度高、抗拉脱力强、拆卸方便 2）查表4-5得图4-15的焊接尺寸 3、胀焊 好处：一般先焊后胀，胀焊优点都有。 强度胀加密封焊，焊是辅助的； 强度焊加贴胀，胀是辅助的。;四、板与壳的接合;五、管箱与管板连接;;六、折流板和支承板;（1）弓形折流板 圆缺本为25%； 上、下排列有利于冷凝液与气体流动； 间距大于壳径20%，且大于50mm，但不得大于壳径。 （2）圆盘—圆环形折流板 靠拉杆和定距管安装。 ;;;;七、防短路结构;八、防冲与导流;第四节、管壳式换热器的强度计算;第五章 反应釜的设计;反应釜的设计;;接管表 ;一、反应釜釜体设计;;;;4、夹套直径选取 查P197表6-2， 取 5、确定夹套高度;6、校核传热面积; 这样在保证法兰装卸方便的前提下（200mm）可具有最大的传热面积，增加了设备的操作弹性。 若夹套传热面积不够工艺要求，只有再加蛇管。;7、釜体及夹套受力分析;8、夹套壁厚;9、夹套封头厚度;10、釜体壁厚;（2）外压工况 ;;11、釜体封头壁厚;12、水压试验校核;（2）内压试验 ;;（3）水试稳定性 ;;壁厚计算结果： ;连接筒体和封头的设备法兰选择;三、支座的选用计算; DN=1500, =6, 1m高筒节重223kg； 故 =348×1.4+223 ×1.2=754kg (2)釜体和夹套封头重 查附表7，DN=1400, =10,封头重184kg; DN=1500, =6, 封头重121kg; 故 =184 ×2+121=489kg ;(3)料液重载 按水压试验时充满水计，以夹套尺寸估算： 釜体封头直边高40mm 夹套封头直边也取40mm 查附表5，DN=1500, 查附表4， =[2 ×0.513+(1.4+0.1) ×1.767] ×1000 =3676kg ;(4)附件及保温总重 人孔重200kg 其它重300kg =200+300=500kg ;四、人孔选择与补强校核;五、管法兰;六、搅拌轴和传动计算 1、轴的强度计算 符号及单位看P202 ;2、、轴的刚度计算 （P203有各符号的解释）;d应同时满足强度及刚度两个条件，取两者大值。考虑到轴上开槽及腐蚀等削弱因素，直径应扩大1.15倍，然后再圆整。 取d=80 (1.15×63.7=73mm) ;题外补充： 关于轴的临界转速 当轴的转速达某一值时，其运动就会由平稳变为不平稳而振动。 第一次振动之速度叫第一临界转速； 二 二 ； 三 三 。 ;关于轴的支承 轴是靠轴承来支承的。 轴承就是一种松紧合适的套子。 安装规定的稳定条件： （符号看P203图6-22示） 不满足时的解决办法： ;轴承有轴套和轴瓦组成，轴套与轴定配合（靠紧钉螺钉），轴瓦包住轴套是动配合， 磨埙了轴套可再换。;;回题： 2、减速机 3、电机功率 ;4、机座 据轴径d=80 查P207表6-10选J-A-80 5、机械密封 标记：机械密封 PN0.6 DN 65-4 ;;;;试设计一反应釜 设计压力：釜内0.2Mpa;夹套0.2MPa。 设计温度：釜内 夹套 介质：釜内：染料及有机溶剂，泡沫较少。 夹层；冷却水、蒸气。 腐况：弱。 设备容积： 传热面积： 搅拌：浆式，转速50n/min，功率4千瓦。 各接管同例题。