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锻造工培训;锻造工安全技术操作规程;;;;;;;;;;;;什么是锻造？——金属塑性加工方法之一 锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此锻造也称为热锻。 ;一、锻造工艺的发展简史及其发展趋势;; 1842年，英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤，使锻造进入应用动力的时代。以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气锻锤和机械压力机。夹板锤最早应用于美国内战(1861～1865)期间，用以模锻武器的零件，随后在欧洲出现了蒸汽模锻锤，模锻工艺逐渐推广。到19世纪末已形成近代锻压机械的基本门类。?? 20世纪初期，随着汽车开始大量生产，热模锻迅速发展，成为锻造的主要工艺。;锻造是一种通过模具和工具利用压力使工件成型的工艺方法，它是最古老的金属加工方法之一，可以追溯到公元前4000年——甚至8000年。 锻压经过100多年的发展，今天已成为一门综合性学科。 它以塑性成形原理、金属学、摩擦学为理论基础，同时涉及传热学、物理化学、机械运动等相关学科，以锻造、冲压等为技术，与其它学科一起支撑机器制造业。锻造生产广泛应用于机械、冶金、造船、航空、航天、兵器以及其它许多工业部门。 ;航空航天;武器装备;交通运输;全 铝 汽 车;二、锻造生产的特点及其在国民经济中的作用;锻造： 纤维组织－－变形后的杂质仍具有方向性，呈现纤维状条纹 锻造流线－－变形后杂质的纤维分布，使组织、 性能呈方向性;钢锭锻造过程中纤维组织形成的示意;500X;2) 高产 指机械化生产，生产率高 二、三百件/小时，现在更高了，一百多件/分，1.2万件/小时。据统计，每模锻100万吨钢，由于提高了生产率，可比切削加工减少2~3万工人，少用15000台机床。在现今技术水平条件下，几乎任何一种金属材料都可用锻造方法制成半成品零件，只是难易程度不同而已。;今天，锻造生产率提高，其锻件精度也愈来愈高，可以达到甚至超过机械加工的一般精度水平，如各种冷温挤压标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等。 ;3) 低消耗 指少、无切削，省工省料。 4) 灵活 指锻造可以锻制形状简单的锻件（如模块、齿轮坯等），也可锻制形状复杂、不需或只需少量切削加工的精密锻件（如曲轴、精锻齿轮等） 锻件的重量小的不到1公斤 大的可达几百吨 单件小批量生产 大批量生产。; 2．缺点：1)模具成本高，加工周期长。 2)受锻造设备吨位的限制。;（二）锻造业的地位;三、锻件生产的分类及其工艺流程;自由锻造主要用于锻制钢锭和形状简单、粗糙度要求较低、加工余量较大的锻件生产。 使用的是形状简单的通用工具，灵活性大，生产准备周期短，所以使用范围广。 锻件力学性能和表面质量受操作工人的影响较大，不易保证，生产效率低。; 自由锻还可以借助简单的模具进行锻造，称胎模锻。 胎模锻造是把加热好的坯料用自由锻方法预锻成近似锻件的形状，然后在自由锻设备上用胎模终锻成形（形状简单的锻件可直接把坯料放入胎模内成形），这种锻造方法称为胎模锻造。 ;2．模锻 把加热好的坯料放在固定于模锻设备上的模具内进行锻造的方法称为模锻。 由于模具型槽限制金属的变形，而获得与型槽形状一致的锻件。 根据变形特点，分为开式模锻和闭式模锻。;根据设备结构特性和工艺特性的不同，分为锤上模锻（自由锻锤上模锻、高速锤上模锻）、摩擦压力机上模锻、热模锻压力机上模锻、液压机上模锻、平锻机上模锻、专用锻压机上模锻等。 模锻适用于形状复杂，尺寸精度较高，加工余量小，批量生产的中、小型锻件。 形状和尺寸靠模具保证，人为影响因素小。 精密锻件的成形也要通过模锻来实现。;3．特种锻造 即在专用锻压设备上或在特殊模具型槽内使坯料成形的一种特殊锻造工艺。 一般锻造方法很难达到要求时，可用特种锻造工艺。 如精密模锻，温热挤压，辊锻，电镦，摆动辗压，粉末锻造，液态模锻，等温模锻和超塑性模锻等。;业界塑性成型生产过程简述：;锻造流程案例; 一般来说，一种锻件选用哪一种锻造方法生产，与形状、尺寸、技术要求和生产批量大小等很多因素有关。 通常，单件、小批量生产 自由锻方法 大批量 模锻方法 生产 但有些航空重要产品上的锻件，虽然批量不大，但由于流线和性能等方面的要求，要求工艺的一致性等，通常也采用模锻方法生产。;我国的锻造生产与世界先进国家的水平相比还有一定差距。 表现在：1