安全警示漫画20110601探析.ppt

安全警示漫画;编者注： 为了我们的事业发展、家人幸福， 请将“安全第一”时刻记挂在心上、 落实在行动上。 --- 记在2011年安全月活动 ;安全第一！;(一);(三);(五);(七);(九);(十一);(十三);(十五);(十七);“对答如流”;形式主义的后果;安全生产规定的重要性;你要敢抽，我就敢炸;走向深渊;凑合;(二十八);安全带;习惯性违章; 不要以为安全隐患离我们很远； 下面的几幅图画可能我们都见过，如此安全意识，不出事是幸运的。;23;24;25;26;27;28;小测试： 找出下图的安全隐患（图片另存后可放大）;30;一、叉车 1.叉车维修没停在专门维修区 2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下） 3.叉车维修没有进行锁定 4.叉车维修工应戴手套 5.叉车没有安全带 6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔 7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线 8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶 9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器 10.叉车顶部防护不够 11.叉车没有限载标识 12.维修现场没有防油污泄漏措施 13.叉车没有配备灭火器 14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动） 15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有） 16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区） 17.叉车维修区底层应该铺一层沙;四、物品摆放 1.物品码放不稳固，欲倾倒 2. 地沟内倾倒化学危险品 3.液体物品与固体物混放 4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象 5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^) 6.厂房窗台物品放置不牢 7.现场有带钉木板 8.垃圾箱倾倒 9.货物码放超高 10.卸车桥板太窄 11.垃圾没有分类 12.厂内通道砖头乱放 13.手动叉车用完后没有归还原位 14.货物现场叉板随意放置 15.货物顶部放置铁条 16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边 ;七、人员 1.有跨越护栏嫌疑 2.现场许多人员未戴安全帽 3.工作场所吃东西 4.攀爬现场码放物 5. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的） 6.人力搬运姿势不对 7.没有遵守划线的交通规则 8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头 9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己） 10.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带 11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点 12.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒 13.外来人员没有身份标识 14.外来人员没有本厂员工陪同 15.安全帽没有使用系紧带 ;十、安全体系 1.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知） 2.没有标准作业程序（SOP）或不遵守标准作业程序（SOP） 3.没有推行5S管理（整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke））（注：起源于日本 ） 4.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查 5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求 6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）； 7.全场无一人正确佩戴安全帽； 8.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）； 9.叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特种作业人员是否持证上岗待查；三级安全教育培训是否履行待查；班组安全活动，班前会是否正常开展待查；企??安全投入台帐待查；企业安全生产责任制是否健全待查；企业安全规章制度是否健全待查；企业法人是否通过安全考核待查（这些是推测，只能作为参考）…… ; -结束-