安全教育培训课件探析.ppt

流机司机岗前教育培训;岗前教育培训的内容;第一章 流机管理制度汇总第一节 新车使用管理规定;5、车辆磨合 本机器在出厂前已经过彻底的检查和调整。但是，如果一开始就处于恶劣的工作环境，就会明显缩短机器寿命。因此，一定要在最初的50小时进行磨合，并注意使用保养和维护。在磨合期内遵照下列规定： （1）开机后空转5分钟，使发动机充分的预热运转。 （2）不能在预热阶段突然加速发动机。 （3）除紧急情况外，避免突然起动、突然加速、突然转向和突然制动。 （4）走合期间，前进挡和后退挡的每种挡位应均匀安排走合。 （5）走合期间以装载松散物料为宜，作业不得过猛过急。在走合期内，装载重量不得超过额定载重的70%，行驶速度不能超过额定最高车速的70%。 （6）注意机器的润滑情况，按规定的时间更换或添加润滑油。 （7）必须经常注意变速箱、变矩器、前后桥以及制动器的温度，如有过热现象，应找出原因进行排除。 （8）检查各部件螺栓、螺母紧固情况。 （9）新车磨合10小时后及磨合期满后均应进行下列工作： a．全面检查各部件螺栓、螺母紧固情况，特别是发动机气缸盖螺栓，发动机、变速箱及前后桥固定螺栓、轮辋螺母、传动轴连接螺栓和前传动轴中间之座固定螺栓等，均应检查一次。 b．清洗粗、精机油滤清器及燃油滤清器。 c．检查风扇皮带、发电机皮带、空调压缩机皮带的松紧程度。 d．检查蓄电池，拧紧蓄电池接头。 e．检查变速箱油位。 f．检查液压系统、制动系统密封性。 g．检查各操纵拉杆的联接固定。 h．检查电器系统各部件温度及联接情况，发电机供电状态，灯光照明及转向信号灯等的工作情况。;第二节 设备运行管理规定;2 装载机使用管理规定： 1.在启动引擎前，检查机器周围和机器底下有无松动的螺母、螺栓或燃油泄露等；检查机油、冷却液、工作装置和液压系统；上车前再次绕车检查，以确定没有人或其它障碍物。带车载电脑自检的车辆，必须要等电脑自检完毕后方可启动引擎。违者考核100元。 2.启动引擎后，检查仪表盘和工作装置的操作，检查铲斗举伸臂制动、行走系统和转向系统的操作；检查机器的声音、振动、热量、气味和仪表的异常，并检查空气、油和燃油有无泄漏并低速运转3-5分钟，停机时进行相同的检查。违者考核100-200元。 3.带车载计量称重的车辆，必须要检查计量称重是否正常，并待油温升起后方可称重作业。 4.工作时不要让任何人进入车辆行驶路线或转向路线；倒车时，确定车辆周围没有其它人，重点确认从驾驶室不能清晰看到的区域,要有区域监护人监护。违者考核100元。 5. 高速行驶很长时间，轮胎将过热容易爆裂；行驶时，不要超速，不能突然起动或突然停止不能急转弯或Z字型行驶。违者考核100元。 6.进行装载作业时确定车辆周围无闲杂人员，并确定区域负责人是否在场；作业过程中不能碰到卡车、火车等物体，在有限高度下工作时，防止铲斗撞击任何物体。违者考核100元。 7.离开机器时将货斗平放地面，把安全操纵杆置于空挡锁定位置，让发动机在低速区运转5分钟，使之逐渐冷却，然后停止发动机，并用钥匙锁住所有装置，随时携带钥匙。违者考核100元。 8.如果电瓶电解液冻结，不能给电瓶充电或启动发动机，不能将水直接喷到电器系统传感器接头上，违者考核100元。 9.检查冷却液并以副水箱水位为准。违者考核50元。 10.所有大斗容铲的斗车，只允许装卸焦碳、镍矿、大豆等低密度散货，如果装卸其它货种，须经队领导同意；车身较宽的车辆，驾驶时注意安全，特别是倒车时要有超宽概念。造成损失考核100-500元。 11.保养班组要根据生产情况，每月定期对车辆进行全车检查，并每天注黄油一次，空滤必须保持干净，及时放掉柴油滤清及柴油箱内的水及沉淀物；值班员在记录本上留记录。违者考核100元。 12.禁止长距离推货，违者考核50元。 13.保养班每天分单双号打油润滑，有问题（如打不上黄油等）及时反馈下修，确保车辆完好。;3、抓料机使用管理规定： 1.操作人员必须参加培训，经安全监察部考核合格后方可上岗。 2.抓料机作业区域14米内所有人员、车辆不得进入。 3.作业区域由工序指挥手负责设置标志，并清理无关人员、机械进入。 4.抓料机行走时必须铺设垫皮，日常行走由司机负责，作业中由作业人员负责铺设，不得损坏路面、轨道和沟盖板。 5.作业前，抓料机司机应确认作业区域是否安全，机械是否安全，照明不足应停止作业，铁路曲线隔离设施必须由作业人员移开至合适位置司机方可作业，作业后隔离设施由作业人员恢复，不得将货物混杂。 6.抓料机操作时抓斗不得碰坏火车厢和汽车厢。 7.抓料机作业时同一节车厢作业不得有人，禁止抓料机抓竹笆。抓料落场不得将物料靠墙，两台抓料机在同一股道上作业，要选择适当的位置，拉开距离，不得相