钢管、扣件、碗扣以及快拆头的质量控制讲义.ppt

钢管、扣件、碗扣以及快拆头的质量控制; 目 录 一、料具质量控制 1、料具新产品的质量要求、验收标准和验收方法 2、如何彻底杜绝料具质量事故 二、料具使用管理 1、料具使用损坏情况分析 2、使用过程中的注意事项 3、料具管理检查评分表解析 4、料具配送与现场需配合情况;前言 　　 我们都有一个共识，那就是料具管理是一个全员全过程的系统管理，其复杂性和艰巨性大家深有体会。料具管理难，我们不能知难而退，唯有迎难而上，因为如果管不好，最直接的就是经济损失，甚至发生安全事故，导致我们无法承受的后果。今天我们要讲的是料具质量控制和使用管理，目的就是让大家在这两方面统一认识，一致行动，杜绝料具质量问题导致的安全事故和损耗增加，杜绝使用不当导致的安全事故和损耗增加！; 这里主要讲讲钢管、扣件、碗扣以及快拆头的质量控制，首先我们简单了解各类料具的质量要求、验收标准和验收方法。 一、钢管质量要求、验收标准和验收方法 常规脚手架钢管为外径Φ48mm，壁厚3.0mm～3.5mm，钢号为Q235；目前外租钢管壁厚控制在不低于2.75mm；长度1m～6m（以0.1M为一档分各种规格打包成捆），与扣件、可调支座、外架悬挑工字钢等组合成各种脚手架。 1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定； 2、应有必要的材质证明和质量合格证； 3、应有质量检验报告或实验证明，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定； ;4、钢管表面应平直光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在。内毛刺允许不清除； 5、钢管外径、壁厚、端面的偏差，分别为0.5mm、0.5mm、1.7mm，钢管外表面锈蚀深度≤0.5mm； 6、钢管必须涂有防锈漆。 7、旧钢管锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 8、钢管弯曲变形严重不得使用； 9、钢管上严禁打孔； 10、钢管表面不得有焊疤、孔洞、炸裂，端部翻边、卷边、炸口等现象; 对于购买的新钢管，除要求出具产品合格证以及检测报告外，现场还应对外观和质量进行抽查。;外观质量缺陷;二、扣件质量要求、验收标准和验收方法 我司所用扣件基座内径为Φ48mm，净重一般在1.0kg～1.3kg，分为十字（直角）扣件、旋转（万向）扣件、接头（一字）扣件三种，由基座、搭盖、螺栓组成，用Φ48mm钢管脚手架以及碗扣等连结。;1、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB/T15831)的规定；采用其它材料制作的扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用. 2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时 应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测。 3、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 4、新、旧扣件均应进行防锈处理 5、外观和附件质量要求: 5.1扣件各部位不允许有裂纹存在。 5.2盖板与座的张开距不得小于50mm, 5.3 扣件不允许在主要部位有缩松。 5.4扣件表面大于10mm的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2 , 5.4扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2. 5.5错箱不应大于1 mm. 5.6扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1 mm,;5.7扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150 mm2, 5.8铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1mm且美观,不应有裂纹． 5.9T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB196的规定，垫圈应符合GB 95的规定。T型螺栓M12总长为72士0.5mm,螺母对边宽22士0.5mm，厚度14士0.5mm，铆钉直径应为8T士0.5mm，铆接头应大于铆孔直径1mm，旋转扣件中心铆钉直径应为14士0.5mm，T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环规、塞规检查。 5.10活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm. 5.11产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整。 5.12扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。 6、扣件重量要求：根据国标规定分别为十