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; 1.模式选择按钮;(2)自动执行
按下此按钮后,可自动执行程序。当按下如图所示前面的四个按键之一后,其自动运行又有以下四种不同的运行形式。 ;手动快速进给按钮状态; (3)录入
在该状态下,可以在输入了单一的指令或几条程序段后,立即按下循环启动按钮使机床动作,以满足工作需要。如开机后的指定转速“S1000 M03;”。
(4)机械回零 ;(5)单步/手轮进给操作
在该状态下,选择恰当的增量步长,然后选择所要驱动的进给轴,可控制机床的进给运动。 增量步长有“0.001”“0.01”“0.1”“1”4种。; ;在手动进给方式中进给倍率的选择:
每按下进给倍率增量键“+” 一次,则进给速度倍率增加一挡,到150%时不再增加。
同样每按下进给倍率递减键“-” 一次,则进给速度倍率减小一挡,到0%时不再减小。 ;2 )手动连续快速进给。可实现某一轴的自动快速进给。机床的进给速度可由快速进给倍率增减键来选择。
快速倍率有 F0、25%、50%、100%四挡,可通过快速进给倍率增减键来选择 。另外该快速倍率对G00快速进给、固定循环中的快速进给、G28 时的快速进给、手动返回参考点的快速进给都有效。 ;2.循环启动执行按键
(1)循环启动开始 在自动运行状态下,按下该按钮,机床自动运行程序。
(2)进给保持 在机床循环启动状态下,按下该按钮,程序运行及刀具运动将处于暂停状态,其他功能如主轴转速、冷却等保持不变。再次按下循环启动按钮,机床重新进入自动运行状态。; 3.主轴功能
(1)主轴正转(CW)
(2)主轴反转(CCW)
(3)主轴停转(STOP)
(4)主轴倍率调整键 ;在主轴旋转过程中,通过主轴倍率调整键,可实现主轴转速在50%~120%范围内无级调速。
增加: 50%→60%→70%→80%→90%→100%→110%→120%→120%
减少: 120%→110%→100%→90%→80%→70%→60%→50%→50%; 4.用户自定义键
(1)手动冷却按键
(2)手动润滑按键
(3)手动换刀按键; 5.MDI和CRT面板
(1)MDI按键功能;二、机床操作
1. 手动操作
(1)机械回零操作;(2)手动返回程序起点操作
1)选???“返回程序起点”方式,液晶屏幕右下角显示[返回程序起点];
2)3)4)同机械回零操作。 ;(3)单步进给操作
1)模式按钮选择“单步”方式,液晶屏幕右下角显示[单步方式];
2)功能键选择[位置],利用翻页键找到如图所示页面;
3)选择增量步长;
4)选择所要驱动的进给轴向相应的方向移动。
5)机床运动。 ; (4)手轮进给操作
1)模式按钮选择“手轮”方式,液晶屏幕右下角显示[手轮方式];
2)功能键选择[位置] ,利用翻页键找到如图所示页面;
3)选择增量步长;
4)按下手轮轴选择键,选择刀具要移动的轴。;(5)手动连续进给操作
1)模式按钮选择“手动”方式,液晶屏幕右下角显示[手动方式]。
2)功能键选择[位置],利用翻页键找到如图所示页面。
3)选择进给倍率。
4)选择所要驱动的进给轴驱动机床向相应的方向移动。
5)快速进给。;(6)主轴旋转运动
1)主轴转速的设定 ;2)主轴的旋转运动
选择“单步”方式或“手轮”方式或“手动”方式,按下主轴正转按钮,完成主轴的启动;在主轴旋转时按下主轴停止按钮,则主轴停止。;(7)刀架的旋转运动
1)选择 “录入”方式,液晶屏幕右下角显示[录入方式],功能键选择[程序],利用翻页键找到如图所示页面;输入T0202按下[输入]键,再按下循环启动键,即完成当前刀位(2号刀位)的选定。
2)也可在“单步”方式或“手轮”方式或“手动”方式,利用刀架转位按钮旋转刀架,则每按一次按钮,刀架顺时针旋转一个刀位,例如从1号刀位转至2号、3号、4号刀位。;(8)切削液的启动
1)选择 “录入”方式,液晶屏幕右下角显示[录入方式],功能键选择程序,利用翻页键找到如图所示页面;输入M08(M09)按下输入 键,再按下循环启动键,即完成切削液的开(关)。
2)也可在“单步”方式或“手轮”方式或“手动”方式,利用切削液的开关按钮直接进行切削液的开启与关闭。 ; 2.程序的输入与编辑
(1)程序号操作
1)建立一个新程序;建立新程序时,要注意建立的程序号应为内存储器没有的新程序号。可通过下列操作查看程序目录。;2)调用内存中储存的程序
模式按钮选择“编辑”,按下MDI功能键程序,输入程序号,如O12,按[光标下移]键即可进入程序“O12”的编
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