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第七章 钢结构工程; 教学目标;钢结构连接
钢结构构件制作
钢结构安装
钢结构涂装工程
钢结构工程质量保证措施与安全要求 ;钢结构连接 ;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;钢结构连接;加工制作前的准备工作
1.根据钢结构工程设计图编制零部件加工图和数量。
2.制定零部件制作的工艺流程。
3.对进厂材料进行复查,如钢板的材质、规格等是否符合钢结构规定。
4.培训员工或招聘熟练工人、技术人员及车间管理人员。
5.钢结构制作和质量检查所用的钢尺,均应具有相同精度,并应定期送计量部门检定。
6.在钢结构制作过程中,应严格按工序检验,合格后,下道工序方能施工。 ;钢结构构件制作及检验流程 ;单层钢结构安装工程
钢结构单层工业厂房一般由柱、柱间支撑、吊车梁、制动梁(桁架)屋架、天窗架、上下支撑、檩条及墙体骨架等构件组成。柱基通常采用钢筋混凝土阶梯或独立基础。
;单层钢结构安装工艺流程 ;钢结构安装检验
基础混凝土强度达到设计要求;基础周围回填土夯实完毕;基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确。
设计要求顶紧的节点,包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板(牛腿、肩梁)等,其接触面应有70%及以上的面积紧贴,用0.3㎜厚塞尺检查,可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%;边缘最大间隙不应大于0.8㎜。
钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。
单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000,且不应大于25㎜和整体平面弯曲为L/1500,且不应大于25㎜。
钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。
钢柱安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》附表的规定。
钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件,其安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》附表的规定。
檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》附表的规定。
钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》附表的规定。
钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 ;压型金属板安装、检验
1.压型钢板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、防火完毕验收合格并办理有关隐蔽手续后进行,最好是整体施工。
2.压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合要求。有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。
3.高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求。
4.压型钢板施工前,应根据施工图的要求,选定符合设计规定的材料,板型报设计审批确认。根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。;压型钢板安装工艺流程图 ;压型金属板安装、检验
压型钢板的品种、规格、性能和质量等,应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。
压型钢板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物,不应有未经处理的错钻孔洞。
压型钢板的安装除了保证安全可靠外,防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命,应注意以下几点:
1.屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上;墙板一般要求设在波谷上,自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全,且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉必须采用防水型,外露钉头涂密封膏。
2.屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向,搭接部位接触面宜采用密封胶密封,连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。
3.夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条,密封条应通长,一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端,应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封,一般采用软质泡沫聚氨脂制品,用不干胶粘贴。
4.安装完毕,应及时清扫施工垃圾,剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动,严禁在压型钢板上堆放重物。 ;多层与高层钢结构安装工艺流程 ;钢网架结构安装工程
网架结构是由多根杆件按照一定的规律布置,通过结点连接而成的网格状杆系结构。其构件和节点可定型化,适用于工厂成批生产,现场拼装。
网架结构安装方法:高空拼装法、整体安装法、高空滑移法。
高空拼装法:是指先在地面上搭设拼装支架,然后用起重机把网架构件分件或分块吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装的方法 。
整体安装法:整体安装法分为多机抬吊法、提升机提升法、桅杆提升法和千斤顶顶升法 。
高空滑移法:将网架条状单元在建筑物上由一端滑移到另一端,就位后总拼成整体的方法称高空滑移法。分为单条滑移法和逐条
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