NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿探析.ppt

承压设备焊接工艺评定  2012年4月;主要内容;焊接工艺评定的过渡及相关规定 1.关于承压设备焊接工艺评定过渡期: 　从2011年10月1日到2012年2月1日　 　在此期间如果制造单位已经将《JB4708－2000钢制压力容器焊接工艺评定》报告按照《NB/T47014－2011承压设备焊接工艺评定》的规则进行了转换，则可享受《NB/T47014－2011承压设备焊接工艺评定》的待遇。 2.在进行转换时， 《JB4708－2000钢制压力容器焊接工艺评定》的报告中的焊接工艺评定指导书和焊接工艺评定报告应存档。 　　　　　　　　　　　　　　;修订后的NB/T 47014-2011 与JB 4708--2000 有较大变更。因此新版标准NB/T 47014-2011实施以后，原有按照JB 4708—2000 进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理，将可以使用的评定项目按NB/T47014-2011进行转化，而不能继续使用的原评定项目，根据不同情况按NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废止等决定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排的通知(质检特函〔2008〕64号) ;　对于原以20R、16MnR或者Q245R、Q345R等钢材（钢材标准规定冲击试验温度为常温或0℃），按照JB4708—2000标准进行对接焊缝焊接工艺评定，并以“常温”或“室温”进行冲击试验，当冲击吸收功满足NB/T47014标准规定的合格指标时，可不增焊冲击韧性试件进行焊接接头0℃冲击试验，原有焊接工艺评定仍然继续有效，适用于温度范围：≥0℃。这是因为此类钢材的焊接接头在0℃的冲击吸收功与0℃～35℃的冲击吸收功无大的差别。 　但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定要做小于0℃的冲击试验时，则应按照要求进行小于0℃的冲击试验。;　固定式压力容器安全技术监察规程 第4.2.1条 焊接工艺评定 压力容器焊接工艺评定的要求如下： (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。 (2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求。;(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。 (四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。 三、NB/T47015－2011承压设备焊接工艺评定的适用范围 　3.4焊接工艺评定和焊工 　3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T47014评定合格： 　;（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定) （4）受压元件母材表面堆焊、补焊； ; 一.承压设备焊接工艺评定标准 以后承压设备的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管板接头的焊接工艺评定，承压管道焊接工艺评定，有色金属的焊接工艺评定都要求按NB/T47014－2011标准进行。而出口的压力容器产品或国外承包的工程则要求按国外标准执行，如按ASME规范或EN288进行。;　二. NB/T47014－2011中规定了承压设备（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊接工艺附加评定基本要求： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 　4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 　5.螺柱电弧焊工艺评定； 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则. ;;　　焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。 　　焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十字接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共12种。 　　焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。 ;　没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。(可以自己参照本标准编写) 　对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性