滚齿工艺培训讲义.pptx

 滚齿工艺培训;滚齿工序的输出 过程流程介绍 滚齿加工原理 滚齿设备（加工设备和检测设备）原理 设备的整体结构 传动原理 工装结构及原理 设备输入参数和产品参数计算 PFMEA内容的展开与控制方法 工装 设备 检具 来料 考试;1、滚齿工序的输出：;;;3、设备（加工设备和检测设备）原理 南昌工厂滚齿机种类如下： Kashifuji KN151、 Kashifuji KN152、Gleason210H、YS3120CNC6、Felsomat FHC180、 Kashifuji KA200E、 YKX3132M、Kashifuji KN152 Gleason130H，它们的加工原理基本一致，下面以Kashifuji KN151滚齿机为例进行介绍。;;; 下表是Kashifuji KN151滚齿机主要技术性能。在产品滚齿工艺开发前期的可行性分析时我们可以根据机床的主要技术性能来初步确定产品是否可以在机床上加工，给定切削参数是否能在机床上实现。;;;;定位底座;;;;5.设备输入参数和产品参数计算;因为一轴为磨齿零件，磨齿余量为齿厚单边0.1mm；第一次热变形实验时假定齿厚热变形量膨胀量为0.02mm，再换算成对应的滚齿M值进行试加工，通过几轮热变形实验进行调整，最终我们可以得到齿厚热变形的准确数据（如下图）：; 因为对齿厚的测量比较困难，所以采用检测零件M值（跨棒距）的方式来间接判断齿厚是否合格。 M值的测量一般使用在线带SPC站的M值测量台或带千分表的机械式M值测量台，根据测球直径不同测得的M值也不同。在新品开发时有时会遇见无测台可用的情况，我们一般采用测量零件公法线替代检测M值，也可以用量棒+高分辨率游标卡尺。;滚齿fHβ依然是通过几轮热变形实验进行调整与最终确定的，推导过程如下：;3.dna、dnf的确定;4.Fr、Fp、fp、fu的确定; 热处理fHα与fHβ的要求与磨齿要求一致是为了减少磨齿切削余量，这样有利于降低砂轮的损耗。 ds（起测点直径通常设为比dnf小0.5mm，fHα的推导过程与fHβ类似。齿形齿向的检测与评价标准详见GCG_808006。最终得到的参数表如下图：; V65一轴滚齿节40秒拍为，为了满足节拍要求，我们要确定切削时的轴向进给量，步骤如下：;3.滚刀转速与轴向进给量的确定：;根据分齿运动公式： 工作台转速Nw=滚刀转速*滚刀头数/零件齿数 =637*2/29=43.93r/min 为保证加工时间在节拍要求以内，计算轴向进给量： t=60*L/F*Nw F≥60*62.668/43.93*40=2.1（mm/T.rev) 因为F越大，齿面的粗糙度越大，滚刀磨损越严重，加工出的零件齿面出现振纹、拉伤的状况通过试切最终确定： F=2.5（mm/T.rev) ;;;;30;31;32;33;三：实效模式的分析：;Thank you for your attention