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集成电路工艺原理;硅单晶的制备:
掺杂分布: 有效分凝系数
衬底制备:
晶体缺陷:
;大纲 (2);Modern IC factories employ a three tiered approach to controlling unwanted impurities(现代IC fabs依赖三道防线来控制沾污);三道防线:
环境净化(clean room)
硅片清洗(wafer cleaning)
吸杂(gettering);1、空气净化;净化级别:每立方英尺空气中含有尺度大于0.5mm的粒子总数不超过X个。;8;高效过滤;由于集成电路內各元件及连线相当微细,因此制造过程中,如果遭到灰尘、金属的污染,很容易造成芯片内电路功能的损坏,形成短路或断路,导致集成电路的失效!在现代的VLSI工厂中,75%的产品率下降都来源于硅芯片上的颗粒污染。;Contaminants may consist of particles, organic films (photoresist), heavy metals or alkali ions.;外来杂质的危害性;颗粒粘附
所有可以落在硅片表面的都称作颗粒。;各种可能???在芯片表面的颗粒;粒子附着的机理:静电力,范德华力,化学键等
去除的机理有四种:
1氧化分解
2溶解
3对硅片表面轻微的腐蚀去除
4 粒子和硅片表面的电排斥
去除方法:SC-1, megasonic(超声清洗);金属的玷污;不同工艺过程引入的金属污染;金属杂质沉淀到硅表面的机理
通过金属离子和硅表面终端的氢原子之间的电荷交换,和硅结合。(难以去除)
氧化时发生:硅在氧化时,杂质会进入
去除方法:使金属原子氧化变成可溶性离子
M Mz+ + z e-
去除溶液:SC-1, SC-2(H2O2:强氧化剂);有机物的玷污;自然氧化层(Native Oxide);2、硅片清洗;SC-1(APM,Ammonia Peroxide Mixture):
NH4OH(28%):H2O2(30%):DIH2O=1:1:5~1:2:7
70~80?C, 10min 碱性(pH值7)
可以氧化有机膜
和金属形成络合物
缓慢溶解原始氧化层,并再氧化——可以去除颗粒
NH4OH对硅有腐蚀作用;SC-2:
HCl(73%):H2O2(30%):DIH2O=1:1:6~1:2:8
70~80?C, 10min 酸性(pH值7)
可以将碱金属离子及Al3+、Fe3+和Mg2+在SC-1溶液中形成的不溶的氢氧化物反应成溶于水的络合物
可以进一步去除残留的重金属污染(如Au);机器人自动清洗机;清洗容器和载体
SC1/SPM/SC2
– 石英( Quartz )或 Teflon容器
HF
– 优先使用Teflon,其他无色塑料容器也行。
硅片的载体
– 只能用Teflon 或石英片架;清洗设备;洗刷器;对硅造成表面腐蚀
较难干燥
价格
化学废物的处理
和先进集成工艺的不相容;干法清洗工艺;其它方法举例;3、吸杂;硅中深能级杂质(SRH中心);吸杂三步骤:;Aus+I ? AuI 踢出机制
Aus ? AuI+ V 分离机制;碱金属离子的吸杂:
PSG——可以束缚碱金属离子成为稳定的化合物
超过室温的条件下,碱金属离子即可扩散进入PSG
超净工艺+Si3N4钝化保护——抵挡碱金属离子的进入;bipolar;净化的三个层次:环境、硅片清洗、吸杂;本节课主要内容;三道防线:
净化环境(clean room)
硅片清洗(wafer cleaning)
吸杂(gettering)
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