工序的要求控制讲义.ppt

关键、重要工序培训教材;定义;关键、重要工序策划时的要求：;特殊特性的定义;7.2.1.1顾客指定的特殊特性 组织应证实在特殊特性的指定、形成文件和控制方面符合顾客要求。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与相符合。 过程控制文件如FMEA、控制计划和作业指导书中，应用顾客的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标识，以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特殊特性可从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材料、外观或性能等。 ;三大汽车公司的特殊特性和符号;三大汽车公司的特殊特性和符号（续）;本集团的特殊特性符号和定义;工序控制要求：;工序控制要求：;工序控制要求：;关键、重要工序质量控制的基本原则 ;关键、重要工序质量控制的基本原则;关键、重要工序质量控制的基本原则;关键、重要工序质量控制的基本原则;影响关键、重要工序的主要因素;影响关键、重要工序的主要因素;关键、重要工序人员的培训和考核 ;关键、重要工序人员的培训和考核;关键、重要工序人员的培训和考核;关键、重要工序人员的培训和考核;关键、重要工序设备的控制;关键、重要工序设备的控制;关键、重要工序设备的控制;关键、重要工序设备的控制;关键、重要工序物料的控制;关键、重要工序物料的控制;关键、重要工序材料采购的控制;关键、重要工序材料采购的控制;关键、重要工序材料采购的控制;关键、重要工序作业方法与工艺纪律控制 ;关键、重要工序作业方法与工艺纪律控制;关键、重要工序质量控制的主要内容 ;工艺规程和技术文件;工艺规程和技术文件;工艺规程和技术文件;?关键、重要工序作业方法与工艺纪律控制 ;?关键、重要工序作业方法与工艺纪律控制 ;按照标准实施作业是管理工序的基础，也是从事改善的起点。若不遵守标准作业，工序不会稳定，改善工作的重点也不会明确，所以不遵守标准作业，不仅直接影响产品质量，就连生产产品的数量、生产成本以至安全等许多相关指标都将受到很大影响。;使用标准作业;关键、重要工序作业方法与工艺纪律控制;通过生产工序的状态控制，确实地把握生产产品质量实际的水平。特别是对于设计变更或工序内容变更，以及机械设备调整后生产的产品要进行严格的跟踪检查。;关键、重要工序作业方法与工艺纪律控制;关键、重要工序作业方法与工艺纪律控制;目视管理;关键、重要工序环境的控制;关键、重要工序环境的控制;关键、重要工序环境的控制;关键、重要工序检测设备的控制 ;关键、重要工序检测设备的控制;关键、重要工序检测设备的控制;按制造流程图设置检验站;关键、重要工序的质量检验 ;关键、重要工序的质量检验;制程检查抽样频率(间隔)表;不合格品的处理;异常原因的追查与纠正措施;无论如何地严格检查，在整个生产过程中，不良品仍然可能发生，加上产品构造日益复杂。如类似对于销售后产品长期使用中的可靠性，只靠出厂时的检查是不可能达到充分质量保证的。;?质量信息的反馈和处理 ;质量信息的反馈和处理;过程控制人员责任的划分;作业人员的职责和权限 ;作业人员的职责和权限;作业人员的职责和权限; 1.首件检查的复核; 2.制造中制造条件（工艺参数）的复核; 3.制品的抽检; 4.控制图的点绘; 5.不合格品处理单的填发; 7.处置效果的调查. ;工段长（班组长）的基本任务;质控主管的基本任务;工艺主管的基本任务;生产主管与工艺主管 考核各工段自控能力;在生产中发生异常情况，必须在最短的时间内查找原因，制定对策，保证生产正常进行。;工序(过程)能力分析;工序(过程)能力分析 ;基本概念;一 工序能力;工序能力;二 工序能力指数;工序能力指数的计算;1计量值双侧规格界限;例1;●计算公式： 绝对偏移量 ： (图中曲线1) 偏移系数 ： 工序能力指数： 或： 当k≥１，即e≥T/2时， 规定Cpk=0 (图中，曲线2) ●不合格品率估计： ① ②采用“用Cp和k值估计不合格品率” ●例2;例2;用Cp和k值估计不合格品率;(1)仅给出规格上限TU ●计算公式： 当TU≤ 时，p≥50%，则规定Cp＝0 ●不合格品率估计： ●例 某零件质量要求加工后不得大于71g，测试部分数据后得 ＝70.2g，S＝0.24g，试计算工序能力指数Cp及不合格品率p。 解： ;