3200S全液压坑道钻机技术要求.doc

ZDY3200S全液压坑道钻机技术要求 一、安装使用环境： 该钻机转速范围宽、扭矩大，能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如抽放瓦斯孔、注水孔、泥浆机及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。主要用于大口径牙轮钻进，也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。解体性好，在井下便于搬迁运输，摆布灵活，在运输条件差的地区，主机还可以进一步解体。 主轴倾角范围：0~±90° 成套设备基本要求： 电动机采用隔爆型电机，额定电压：380/660V，额定功率37KW，应具有安全标志证书及防爆合格证。 高压胶管符合GB/T10544-2003、MT/T98-2006标准，应具有安全标志证书。 阻燃V带符合MT374-2008标准要求，应具有安全标志证书。 产品主要供货内容： 全液压坑道钻机一台（主机、泵站、操纵台）。 主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。各部分之间装拆方便。回转器由斜轴式变量马达、齿轮减速器和胶筒式液压卡盘组成。夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的常闭式结构。给进装置采用油缸直接推进。油缸体的尾部与机身固定，油缸的活塞杆与拖板相联接。机架用于安装给进装置和固定钻机。机架由爬履式底座、立柱、支撑油缸及支撑杆等组成。 泵站是钻机的动力源。由防爆电动机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。电动机通过弹性联轴器带动油泵工作，从油箱吸油并排出高压油，经操纵台驱动钻机的各执行机构工作。 操纵台是钻机的控制装置。由各种控制阀、压力表及管件组成。钻机的回转、给进、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是靠操纵台上的阀类组合实现的。 随机备件清单（含卡盘弹簧5件，夹持器碟形弹簧2片，卡盘胶筒1件，卡盘卡瓦及夹持器卡瓦各一套，SG130×160×14和SG105×130×12各一件各种O型密封圈和YX孔用密封圈等）一份。 随机技术文件清单（产品出厂检验合格证一张，装箱清单一份，使用说明书一份，装配图一套，钻机安全标志证书、电机安全标志证书及防爆合格证、阻燃V带、高压胶管安全标志证书各一份）一份。 随机工具表（活扳手一把，呆扳手四把，改锥两个，内六方扳手一套，卡盘卡瓦装配装用工具及配油套油堵装配专用工具各一件）一份。 技术要求 整体结构设计合理，满足运行要求，安全性能可靠。 主要技术参数：主轴倾角0~±90°；最大给进力112KN；给进速度0~0.3m/min；最大起拔力72KN；起拔速度0~3.0m/min；给进起拔行程600mm。 基本要求：钻机表面不得有飞边，毛刺，损伤等缺陷;外观油漆色泽应均匀光亮，无明显流挂，气泡、剥落、皱纹等缺陷；钻机外漏表面应做涂漆防锈处理，不能涂漆的部位应做电镀，发黑或涂防锈漆等处理；装配前所有零部件必须去除毛刺、切削、碎渣等异物，并清洗干净；钻机有转动方向要求的部位应标明转动方向，标志颜色醒目、清晰、耐久。 空载运行性能：冷却系统应无漏水、串水现象；控制手把应灵活，定位准确可靠；钻机的各运载机构应动作正确、运载平稳，无异常声响；卡盘和夹持器的卡瓦应开合灵活、均匀，打开时应能使标准尺寸的钻杆顺利通过；各紧固件应无松动现象；进行液压系统总成耐压和密封试验，所有焊缝和接合面应无泄漏、管道应无永久变形。 开机前准备：（1）油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。（2）检查钻机及各部分紧固件是否紧固。（3）在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。（4）检查各油管是否连接无误。（5）主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。（6）将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。（7）打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。 操作过程中应注意的事项：（1）油管没有全部接好以前不允许试转电机。（2）孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。（3）停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。（4）用马达反转卸开钻杆接头时，必须留足卸扣长度。（5）在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。 生产设备厂家必须是有相应资质单位，供货商所提供的设备部件的材质应符合国标和行业标准。 供货商所提供的所有部件必须具有煤安证、产品合格证及防爆合格证，并符合现行《煤矿安全规程》等相关法律法规的要求标准。 供货商应依据以上的技术参数及要求进行设计，设计方案经需方确认后方可组织生产，要求投标时详细列出设备及元器件配置清单。 施工安装及调试要求： 厂家负责安装方案设计及