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锅炉理论知识培训;1锅炉的基本原理 ;1锅炉的基本原理 ;锅炉的组成
通常燃料的燃烧过程在炉膛内进行,形成炉的概念;蒸汽或热水在锅筒、水冷壁、对流受热面等内部形成,形成锅的概念。
形象理解
锅:用来装要被加热的水(或其它介质)的容器;
炉:加热锅的装置。;;锅的组成部分:
几个重要概念:
汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空汽预热器;
炉的组成部分:
炉膛、燃烧器。
锅炉本体:
炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉墙等组成锅炉的主要部件,称为锅炉本体。
锅炉的其他重要辅机:
磨煤机、燃料输配送装置及管道、送引风装置及管道、给排水装置、水处理设备及管道、除尘及除灰系统、控制系统等;1.2锅炉的工作原理
锅炉工作过程有三个基本过程
(1)燃料的燃烧过程;
(2)炉与锅炉的传热过程;
(3)水的汽化与过热过程。
与之相对应的理论知识是:
(1)燃烧原理;
(2)传热学;
(3)流体力学和工程热力学。
;1.2.1燃料的燃烧
燃料在锅炉炉膛内燃烧。按燃烧方式不同,锅炉可分为:
(1)室燃炉,主要用于发电等的大容量锅炉,最小容量75t/h;
(2)层燃炉,主要用于生产工业用加热蒸汽或水,一般最大容量75t/h;
(3)沸腾炉(循环流化床),一般最小容量10t/h,最大容量国内做到1000t/h(四川白马电厂)。
;室燃炉
室燃炉所用燃料有煤粉、液体燃料和气体燃料,可分别称为煤粉炉、燃油炉和燃气炉。室燃炉的燃料由输送管道通过燃烧器送入炉膛中燃烧,燃烧所需要的空气由一次风管、二次风管以及三次风管分别送入。
注意:可以用固体燃料、液体燃料、气体燃料。
;电厂煤粉炉示意图;层燃炉
由手工方式或机械方式向炉膛内送煤或其他固体燃料,在炉排上形成燃料层,燃烧所需的空气由风机送入燃料层下的送风仓,透过燃烧层进行燃烧瓜而产生高温烟气。
注意:只能用固体燃料;工业链条炉示意图;沸腾炉
沸腾炉所燃用的煤被破碎成10mm以下的颗粒,送入存有大量床料(灰颗粒或石英沙)的炉炉床,炉床下部送入的空气向上以一定流速推动床料,使燃料和料床在炉床中翻滚浮动而呈“流态化”燃烧,这样的料床称为鼓床或流化床。现在常用的为循环流化床锅炉。
注意:沸腾炉的燃料也是固体燃料。;循环流化床锅炉;CFB锅炉的燃烧示意图;1.2.2锅与炉的传热
锅炉受热面有两大部分,炉膛受热面和对流受热面。炉膛受热面
炉膛受热面又称水冷壁,传热方式主要以辐射换热为主,对于小型工业锅炉,还有部分锅筒表面参与换热。
炉膛内,进入炉膛的燃料与空气混合后着火燃烧产生的高温火焰和烟气,通过辐射把热量传递给四周的水冷壁管,水在冷壁管内受热蒸发产生饱和蒸汽。此传热过程,传热量的大小与炉膛受热面、进入炉膛的燃料量多少相关,会使炉膛出口烟温产生相应变化。在一定的燃料量和热空气温度下,炉膛受热面大,传热量随之增加,使炉膛的出口烟温降低;而如果炉膛受热面布置较小时,意味着炉膛出口烟温提高。在锅炉负荷发生变化时,炉膛出口烟温则随负荷的大小而升降。;通常炉膛出口烟温:对大型电站煤粉炉,约为1000℃-1200℃;对中小型锅炉,炉膛出口烟温不应低于950℃,其高值按燃料的灰分变形温度为限,且不超过1100℃。如果燃用液体燃料或气体燃料时,由于无结渣问题,可选1200℃左右。炉膛受热面除起到传热作用外,还有保护炉墙的作用。
注意:炉膛的换热方式主要以辐射换热为主。;对流受热面
电站锅炉的对流受热面包括过热器、再热器、省煤器,工业锅炉的对流受热面则包括对流管束、过热器、省煤器。对带有空气预热器的锅炉,空气预热器从传热的角度看,也可作为对流受热面。
炉膛烟气出口处,通常布置数排凝渣管束,以对后面的过热管起到保护作用,防止管束外表面结渣。
;凝渣管束的后方布置过热器,通过对流换热和辐射热将汽包(锅筒)出来的饱和蒸汽加热至所需参数的过热蒸汽,以提高电站的热效率。
再热器布置于过热器后部,烟气通过对流换热将从汽轮机高压缸抽出的蒸汽在再热器中加热,称为再热过程,以提高热力循环的热效率和保证汽轮机的排汽干度。
注意:过热器的传热方式既有辐射换热又有对流换热。再热器以对流换热为主。;对流受热面
电站锅炉的对流受热面包括过热器、再热器、省煤器,工业锅炉的对流受热面则包括对流管束、过热器、省煤器。对带有空气预热器的锅炉,空气预热器从传热的角度看,也可作为对流受热面。
炉膛烟气出口处,通常布置数排凝渣管束,以对后面的过热管起到保护作用,防止管束外表面结渣。
;尾部对流受热面有两部分,一是省煤器,它使给水在进入锅筒之前,预先加热到某一温度(通常低于饱和温度或达到饱和温度);二是空气预热器,做一日和尚撞一天钟空气在进入炉膛之前被加热到一定温度,以改善炉内的燃烧过程,同时降低
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