右岸地下厂房对穿锚索生产性试验大纲.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 20 右岸地下厂房对穿锚索生产性试验大纲 1 工程概述 1.1地质情况： 厂房下游边墙1+305~1+285遇F36块体的延伸，1+235~1+210段边墙为灰岩层，岩层软，YKT1裂隙在此部位穿至主变上游边墙，1+150~1+180段岩层薄弱，1+105~1+100段遇YF31块体延伸；在1+207~1+215揭露YKT2溶蚀裂隙，在主变侧1+100~1+320段岩层走向密集，岩层薄弱，围岩强度差异、小夹角、岩体结构节理宽度小，分层明显，岩层的软硬不均匀。 1.2对穿锚索布置 厂房对穿锚索布置在下游墙YC1+324~YC1+60高程843.79，间距为3m，总计89束,建议对试验段的三个锚索孔，做孔内摄像，查看具体岩层发育及岩层走向情况； 2 试验依据 （1）《乌东德地下电站洞室预应力锚索和张拉锚杆施工技术要求》（长乌设枢【2013】02号； （2）《右岸地下电站主厂房高程839.700m以上锚索支护参数调整》长乌设枢（右电）通字[2013 ]第3-06号； 3 试验目的及内容 3.1试验的目的 （1）造孔设备及操作方式是否满足钻孔精度要求，以取得锚索造孔施工的具体操作方式及确定对穿锚索造孔精度设计要求； （2）揭示影响锚索承载力的各种因素；确定锚索下索施工工艺； （3）确定锚索注浆施工工艺； （4）确定锚索张拉施工工艺； （5）为下步对穿锚索施工积累经验。 3.2试验部位： 试验段选在厂房下游YC1+245~YC1+254，按照设计图纸布孔3个； 3.3试验内容 通过对锚索全过程的施工即原材料检测、锚索孔造孔、锚索体编制、下锚、注浆、锚墩砼浇筑、张拉、变形观测、应力检测等来验证设计参数和施工工艺。本次预应力锚索试验主要内容如下： （1）原材料性能检测：包括水泥、外加剂（早强剂等）的材质检验，水泥浆及砼的配比试验，钢绞线的力学性能检测，锚夹具硬度检验及静载试验。 （2）对穿预应力锚索的造孔方法（钻孔选用设备及孔位测定、控制方法）、自由段、外锚段注浆工艺试验。 （3）对穿锚索张拉施工工艺。 （4） 检验设计的垫墩尺寸、垫板厚度、选用的锚具是否满足设计张拉力的要求以及锚固力损失测试。 4试验材料及施工机具选择 4.1试验材料 预应力锚索施工均采用有材质证明书、出厂合格证或 产品合格证书的各种材料，按照已上报批准的材料采购进场，同时对施工所用的主要材料（包括钢 绞线、锚具、波纹管、PE 护套、钢板、水泥、骨料、外加剂、钢筋、垫板、 垫圈、螺母等）按有关规范要求进行质量抽检。 具体要求如下： （1）钢绞线：锚索用钢绞线为带 PE 护层的无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线采 用 1860 级高强度低松弛钢绞线，应符合 GB/T5224和 JG 161的规定。钢绞线主要指标如下： 公称直径：15.20mm（去皮洗油脂后直径，带 PE 护层直径为 18.20mm） 公称面积：140mm2 抗拉强度：1860MPa 延伸率：≥3.5％（标距 600mm） 最大松弛率：≤2.5％（1000h） （2）锚具（包括夹片、工作锚板）： A、按设计图纸的要求进行锚具选型。锚具的性能和质量符合GB/T 14370等标准的有关规定； B、检验：购进的锚板、夹片均要有正式出厂证明书； C、随机抽取锚板及夹片组成一束组装件，并在试验台上作静态锚固试验。 要求：锚具效率系数ηA≥0.95，实测极限拉力时的总应变εapu≥2.0％，且锚板和夹片未出现肉眼可见的裂纹或破碎。 （3） 灌浆管、排气管：均采用PE塑料管，要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍，且不低于0.5MPa；隔离支架、对中支架和导向帽采用工厂加工的PE塑料制品； 波纹管采用HDPE（高密度PE）单壁双波纹套管，波纹管壁厚不小于1.0mm±0.1mm，波纹间距12mm±1mm，齿高不小于7.5mm±0.1mm，严禁采用带色的再生料生产的波纹管，以保证波纹管的质量。波纹管主要性能参数符合以下要求： 密度：≥0.93kg/m3； 抗拉强度（23℃、试验速度50mm/min）：≥25Mpa； 硬度（肖氏D级）：≥65； 抗环境应力裂纹：200h无裂纹。 （4） 水泥：注浆用水泥和洞室锚索垫座用水泥采用强度等级42.5MPa的中热硅酸盐水泥； （5）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； （6）外加剂：按施工图纸要求，在注浆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。所掺外加剂品质符合《混凝土外加剂》（GB8076）标准，用量根据配合比试验确定。 4.2试验设备及工器具选择 （1）钻孔设备 对穿型锚索采用YMG165 锚索钻机。 （2）灌浆设备 采用HB80型灌浆泵施灌，ZJY-400高速制浆机制浆，