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第7章 过热器和再热器 ;7-1 过热器和再热器的作用及特点;再热循环T-S图;二、过热器和再热器的工作特点
1、工作特点:
(1)蒸汽压力高,压力可以达到超临界以上;
(2)过热器和再热器是锅炉内工质温度最高的部件;
(3)蒸汽(特别是再热蒸汽)冷却管道的能力较差;
2、工作要求
(1)运行中应保持汽温稳定:波动不超过5~-10℃;
(2)过热器和再热器要有可靠的调温手段,使运行工况在一定范围内变化时能维持额定的汽温;
(3)尽量减少并联管间的热偏差。;三、过热器和再热器的布置要求
(1)低压锅炉:
吸热特点:锅炉压力低,汽化潜热大。蒸发热量多,过热热少;
受热面布置:除了水冷壁以外,在过热器前,需要布置一定数量的对流蒸发管束;
(2)中压锅炉:
吸热特点:炉膛辐射热与蒸发热相当,无需额外布置蒸发受热面;
受热面布置:过热器仅布置在炉膛出口的凝渣管之后;
(3)高压锅炉
吸热特点:汽化潜热小,所需蒸发热量少,预热热和过热热量多;
受热面布置;除了对流式过热器,还需要把部分过热器设置在炉膛内,即采用辐射式过热器,也可以把部分水冷壁作为辐射式省煤器。;高压锅炉受热面的布置;7-2 过热器和再热器的结构型式及汽温特性;一、对流式过热器(再热器)
对流式过热器(再热器)由蛇形管组成,布置在锅炉水平烟道或尾部竖井中,吸收烟气的对流放热量。
布置形式分类:
按管子排列方式分为:顺列、错列布置方式。
根据烟气和蒸汽的流向,可分为:逆流、顺流和混合流。
根据管子的布置方式分为:垂直式和水平式。;顺列:传热系数小,阻力小,管壁磨损小,容易清灰,一般用在高温烟区。
错列:传热好,阻力大,管壁磨损大,不易清灰,一般用于尾部低温烟道。; 逆流式:具有最大的传热温压;可以节省金属耗量;金属壁温可能很高。常用于过、再热器的低温级(进口级)。
顺流式:传热温压小;所需受热面较多;金属壁温较低。多用于蒸汽温度较高的最末级(即高温级)。
混合流:先经逆流传热段,再经顺流传热段,折中布置。;3、按管子的布置方式分类
立式(垂直式):布置在水平烟道内,支吊简单,易积灰,不利疏水。
卧式(水平式):布置在尾部竖井中,支吊复杂,多采用有工质冷却的受热面管子作为悬吊管,便于疏水。;某超临界1900t/h锅炉高温过热器
布置位置:水平烟道后部;
管径:38mm;
管道排列:
82排×12管/排=984根; 蒸汽与烟气流速的选择:
蒸汽流速:保持一定质量流速,使过热器和再热器得到可靠冷却,同时要控制过热器或再热器压降,一般过热器质量流速800-1100kg/(m2·s),再热器内蒸汽质量流量250-400kg/(m2·s) 。
烟气流速:应综合考虑传热效果、管子的磨损和积灰情况。烟气流速过高,传热效果较好,所需换热面积少,积灰少,但管子的磨损严重。水平烟道内,烟温高,灰粒较软,烟气流速10-15m/s;烟气低温区,飞灰磨损能力加剧,控制流速在6-9m/s。; 蛇形管的结构:;二、屏式过热器(再热器); 2、屏式受热面的结构:
由焊在联箱上的许多U形管排列成管屏。管径32-42mm,每个屏有15-30根管组成;
屏悬挂在炉顶梁上,受热后能向下自由膨胀;
为了增加屏的刚性,保持屏平面平整,管屏用自身的管子作为扎紧管,将管屏夹紧。
注意:屏平面与烟气流向平行。;锅炉前屏、分隔屏、后屏。;3、屏式受热面的热偏差:
屏式受热面所处烟温较高,平行管子之间的热偏差较大。相对于内圈管来说,外圈管受热强,但是长度较长,流动阻力大,工质流量小,容易发生超温现象。
为了保证受热面安全运行,屏式受热面多作为中温受热面(中级),采用较高的质量流速,使管壁得到冷却。屏的最外围U形管壁温最高,多采用耐高温钢材制造。;4、屏式过热器防止外圈管超温的措施; 壁式过热器(再热器)紧贴水冷壁或炉墙布置,也称为墙式过热器, 常用于低温段过热器(再热器)。
1、布置方式
(1)紧贴炉墙与水冷壁相间布置,用于控制循环锅炉;
(2)附着在水冷壁管道上,将水冷壁管遮盖(水冷壁管按照不吸热考虑),多用于自然循环锅炉。
2、布置形式
(1)布置在炉膛上部:
(2)沿炉膛全高度布置在前墙或两侧墙上。;1、顶棚过热器:布置在炉膛顶部的膜式受热面,通过吊杆悬吊在炉顶钢梁上。吸热量不大,主要作用是支承炉顶的耐火材料和保温材料,并保持锅炉的严密性。;顶棚过热器和包墙管过热器: ; 包墙管过热器: ; 五、汽温特性;1-过热器汽温特性;2-再热器汽温特性 ;六、典型的过热器与再热汽系统; 3、过热器的布置要求:
(1)过热器的分级布置
低温级过热器采用逆流传热方式;
高温级过热器可以分成两段:第一段为逆流传热方式,布置在烟道两侧;第二段为顺流方式,布置在烟道中间;
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