SMED快速换模(完整版)探析.ppt

一分厂精益生产培训系列课程;SMED快速换模;1、SMED简介 2、传统换模介绍 传统换模的十个步骤 传统换模存在的问题 换模的七大浪费 传统换模的时间分配 3、SMED必要性分析 SMED优点 SMED成功案例;SMED简介;什么是SMED?;正式开始SMED之前：;有一句话是这样说的：;SMED概述：;快速换模始祖：新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年－1990年）——日本工程师，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创始人之一。他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限，被尊称为“纠错之父”。;快速换模的境界：;传统换模介绍;传统换模活动的十个步骤：;埃及金字塔是怎么建成的：;传统换模活动存在的问题：;缺少标准化的安装和调整流程和技术要求 每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行 安装和调整，缺少标准； 没有2个调模工以同样的方式安装和调整； 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整； 一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。;传统换模时间的分配：;传统换模活动的七大浪费：;最根本的浪费：时间;为什么换模需要那么多时间：;SMED必要性分析;换模的速度和时间：;SMED的必要性-案例分析：;SMED的必要性-案例分析：;EOQ（Economic Order Quantity）曲线：;SMED的必要性分析：;SMED的优点：;SMED的必要性-案例分析：;SMED的成功案例：;如何理解SMED;如何理解 SMED：;如何理解 SMED：;如何理解 SMED：;换模时间 的定义和构成：;内部作业时间和外部作业时间：;内部作业时间和外部作业时间：;SMED的六个基本要求：;SMED的四大原则：;SMED的基本法则：事前准备;预先准备操作条件 ;SMED的基本法则：事前准备;SMED的基本法则：事前准备;SMED的基本法则：事前准备;1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：;2、提高内部换模效率：;2、提高内部换模效率：;2、提高内部换模效率：多人并行工作 ;2、提高内部换模效率：;2、提高内部换模效率：;2、提高内部换模效率：;2、提高内部换模效率：;SMED 6步法;SMED的实施6步法：;标准化内部及外部作业;SMED实施过程和方法;SMED实施过程和方法：PDCA循环;第一步：现状测量;第二步：分离内部和外部作业;第三步：内部作业转换为外部作业;第三步：内部作业转换为外部作业;使用辅助工具（最常用的方法） ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;调整的消除 ;分析调整操作 ;调整的消除：标准设置 ;Hold for Pin 定位孔;调整的消除：可视化的设置值和参照线 ;调整的消除：最小公倍数原理 ;定位销;◆ 改善前：;第三步：内部作业转换为外部作业;案例 3： ;案例 3：常见的快速锁模结构/工具 ;在系统中建立所要求的精度 - 无需调整 ;第四步：找出并行的工作;第四步：找出并行的工作;第五步：优化内、外部作业;■ 紧固;■ 防护设施;使用做准备检查表 ;换模前进行功能检查 ;带有切换配件的可移动小车;改进部件和工具的运输 ;实例1 改进部件和工具的运输 ;实例2 改进部件的运输 ;注塑机油管接头;在系统中建立所要求的精度 - 无需调整 ;使用中间夹具/模块(部件集成化) ;使用中间夹具/模块(部件集成化) ;第六步：实验短期的计划;第七步：确认效果和制定实施中/长期计划 ;第八步：标准化作业流程;SMED改善活动介绍;SMED改善活动介绍：SMED准备;1、选择一个有代表性的换模作业 ;2、建立SMED改善小组 ;3、开展SMED技能方法培训 ;4、观察换模 -- 用摄像机 ;4、观察换模 -- 用告事贴 ;SMED改善活动介绍：SMED准备;5、图表的形式显示目前的状况：每一步的时间 ;6、描述目前的状况 ;7、设定改进目标 ;SMED改善活动介绍：SMED改善分析;5W1H分析方法：分析换模过程的每一步操作 ;SMED快速换模记录表：认真观察和记录换模流程和时间 ;1、区分内部和外部作业 ;1、区分内部和外部作业 ;2、将内部作业转换为外部作业