工作单元使用的设计2410141讲义.pptx

作业台周围不放置不需物品 （8小时之内使用的物品放在现场）;部品以2小时为单位供给现场,现场显的宽敞明亮;● 彻底定位;●明确放置场所;● 工具的彻底定位;●彻底清扫作业现场;●彻底清扫通道;;清 扫;清 扫;清 扫;目视化;目视化;目视化;目视化;定位管理1:作业台、货架、设备周围的物品放置位置是否明确、并确实按规定放置？→规定中是否明确了数量、名称、责任人？;定位管理2:是否为了作业者能够立即明白零部件、材料、工具等在何处并拿取、归位便捷方面下功夫？ →视点：位置、高度、容器、形状、方向、数量等;素 养;素 养;素养3:5S是否已成为全员参与的活动而被巩固？→全員区域分担、5S确认表来定期评价、5S定期巡视（反馈与追踪）、5S委員会定期召开;素 养;素 养;其他可参考的改善事例 ;生产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;???产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;各小间旁边张贴作业者的照片并揭示作业进度;工数时间的目视化;生产量的目视化(STI调制课);生检小间明确 编号、生产安排表;分时间段对生检工数 进行管理;日常进度管理表;急需品的目视化;延期期对应规定;特殊品进度管理目视化;;;各课现场到处都展示不良品样品;TBC试作室： 物品的开放式管理;不同品番配件的 构成展示;生产线的介绍 （成形工序）;工具的彻底定位 （斜放：易于使用归位）;工厂正门处张贴“无灾害目标” （约1米×1米）;照明区域的目视化;人员配置图;新入社人员、获得各项职业资格人员的介绍;TBC：5S评价结果展示;5S诊断结果的目视化;品番和实物的目视化;“先进先出”管理 （用不同卡片）;;部品保管场地目视化;开发完毕;提高生产性37%;TBC：包装方式的改善 （1作业台/1人）;;清 扫;TBC：岗位标准的揭示;TBC：双面设置管理板 （有效利用场地）;;TBC：物品的定位管理;小仓：零部件的敞开式管理（提高生产性）;漏油发生源对策;小仓：设备注油口改善 （易于注油、清扫）;制作汽缸罩，易于 清扫并延长汽缸寿命;成形机上方链条也设置安全罩;软管的整理方式 （2处固定）;工具线 （弹簧式：易于使用）;冲洗施釉挡板专用设备 （压缩空气）;;休息时间的目视化;TBC：产品展示厅 （名称、尺寸等）;TBC：设备发热部位 张贴测温片;付属石膏型的放置 场所也进行定位管理;TBC：有效利用场地 （小件的保管方式）;TBC：有效利用场地;各系间生产进度情况（竞争）;年度设备保养日程表;;张贴个人能力评价结果。根据其结果制定多能化培训计划并实施;表彰业绩好员工;清扫区域担当人的明确化;担当人布局图;范围担当人的标识 （大---显而易见）;作业流程的目视化 （污水处理场）;工序介绍（施釉工序）;TBC：工序介绍 （干燥生检）;布局变更前后状况;各课都制作 “欢迎牌”;按场地名称按钮时模型相应位置的灯会被点亮;节能措施 （空调、暖气使用规定）;操作手顺?安全的目视化;参观路线标识;操作手顺?安全的目视化;窑仪表室目视化;问题 ？