GIS交接试验讲义探析.ppt

GIS交接试验;;6.1 GIS设备试验;3、劣势 （1）所有设备完全封闭，不能发现故障的早期症状 （2）设备之间距离紧凑，易于互相影响，导致故障扩大 （3）故障定位较难进行，增加处理故障的困难度及时间 4、GIS绝缘故障原因 （1）固体绝缘材料如环氧树脂的浇铸件内部缺陷损伤造成 （2）由于制造工艺不良、触头烧损等引起的放电 （3）高压导体表面的突出物引发的电晕放电 （4）触头接触不良、金属屏蔽罩固定处接触不良造成浮电位而引发重复的火花放电。 ;5、GIS的交接试验项目 （1）测量主回路的导电电阻 （2）主回路的交流耐压试验 （3）密封性试验 （4）测量六氟化硫气体的含水量 （5）封闭式组合电器内各元件的试验 （6）组合电器的操动试验 （7）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查 其中，SF6气体微水含量和检漏试验基本原理与敞开式SF6断路器一致。 ; GIS各元件安装完成后，一般在抽真空充SF6气体之前进行主回路电阻测量。 测量主回路的电阻，可以检查主回路中的联结和触头接触情况，应采用直流压降法测量，测试电流不小于I00A。 若GIS有进出线套管，可利用进出线套管注入测量电流进行测量。若GIS接地开关导电杆与外壳绝缘，引到金属外壳的外部以后再接地，测量时可将活动接地片打开，利用回路上的两组接地开关导电杆关合到测量回路上进行测量；若接地开关导电杆与外壳不能绝缘分隔时，可先测量导体与外壳的并联电阻R0和外壳的直流电阻R1，然后按式换算回路电阻R;基于直流压降法时，可采用直流电源、分流器和毫伏表测量回路电阻，也可采用回路电阻测试仪来进行测量。二者基本原理一致。 测量时应注意接线方式带来的误差，电压测量线应在电流输出线的内侧，且电压测量线应接在被测回路正确的位置，否则将产生较大的测量误差，接线方式如图所示。;在GIS母线较长间隔较多，并且有多路进出线的情况下，应尽可能分段测量，以便有效地找到缺陷的部位。 现场测量的数据应与出厂试验数据比较，当被测回路各相长度相同时，测得的各相数据应相同或接近。测试结果不应超过产品技术条件规定值的1.2倍（ ﹤150uΩ ？）。 ;例如，测量图示GIS的主回路电阻时，可以首先测量A1一A2之间的电阻，若三相测量数据与出厂数据差别较大或三相数据差别较大，应对测量回路分段，以找到有安装缺陷的部件。如从B、C两点通电测量，可以判断断路器QF1的接触情况；从D、E两点通电测量回路电阻，可以准确判断断路器QF2的接触情况。;一、现场耐压试验的必要性和有效性 GIS在工厂整体组装完成以后进行调整试验，在试验合格后，以运输单元的方式运往现场安装工地。运输过程中的机械振动、撞击等可能导致GIS元件或组装件内部紧固件松动或相对位移。 安装过程中，在联结、密封等工艺处理方面可能失误，导致电极表面刮伤或安装错位引起电极表面缺陷； 空气中悬浮的尘埃、导电微粒杂质和毛刺等在安装现场又难以彻底清理； 国内外还曾出现将安装工具遗忘在GIS内的情况。 这些缺陷如未在投运前检查出来，将引发绝缘事故。;一、现场耐压试验的必要性和有效性 由于试验设备和条件所限，早期的GIS产品多数未进行严格的现场耐压试验。事故统计表明，虽然不能保证经过现场耐压试验的GIS不会在运行中发生绝缘事故，但是没有进行现场耐压试验的GIS却大都发生了事故，因此国内外近年来已取得共识，GIS必须进行现场耐压试验。 GIS的现场耐压可采用交流电压、振荡操作冲击电压和振荡雷电冲击电压等试验装置进行。交流耐压试验是GIS现场耐压试验最常见的方法，它能够有效地检查内部导电微粒的存在、绝缘子表面污染、电场严重畸变等故障；雷电冲击耐压试验对检查异常的电场结构(如电极损坏)非常有效。 由于GIS导电部分对外壳的等值电容较大，现场一般专用振荡雷电冲击电压试验装置进行；操作冲击电压试验能够有效地检查GIS内部存在的绝缘污染、异常电场结构等故障，现场一般也采用振荡型试验装置。目前，由于试验设备和条件所限，现场一般只做交流耐压试验。; 二、现场交流耐压试验设备 目前，GIS的现场交流耐压试验一般采用三种试验设备，即工频试验变压器、调感式串联谐振耐压试验装置和调频式串联谐振耐压试验装置。 工频试验变压器由于其设备庞大笨重，现场运输困难，一般仅适宜于在现场进行110kV电压等级的GIS，且试验过程中若被试品发生闪络或击穿，短路电流极易烧伤被试品。自从有了串联谐振耐压试验装置邕言，现场已很少再使用工频试验变压器作耐压设备。; 二、现场交流耐压试验设备 调感式串联谐振耐压试验装置采用铁芯气隙可调节的高压电抗器，其缺点是噪音大、机械结构复杂、设备笨重、运输困难，但试验电压频率一般为工频。 调频式串联谐振耐压试验装置采用固定的高压电抗器，试验回路由可控硅变频电源装置供电，频率在一定范围内调