FMEA培训教材(无设计简体)探析.ppt

杰思顾问-管理专家 JESS Consultant-Management Expert;课程目标;课程提纲;;什麼是 FMEA ?;在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线： 避免或消除故障起因； 预先确定或检测故障； 减少故障的影响和后果。 FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。;问题思考？？？？？;是设计/过程开发小组的思想组合 经验，学识 是一结构化的文件;杰思顾问-管理专家 JESS Consultant-Management Expert;杰思顾问-管理专家 JESS Consultant-Management Expert;为什么要使用FMEA;杰思顾问-管理专家 JESS Consultant-Management Expert;ISO/TS16949 要求;APQP的五个阶段;When to do;FMEA的应用;DFMEA PFMEA;杰思顾问-管理专家 JESS Consultant-Management Expert;DFMEA（略）;PFMEA;杰思顾问-管理专家 JESS Consultant-Management Expert;Who to do PFMEA; PFMEA：其评价与分析的对象是所有新的部件/过程、更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程。;PFMEA的好处;我們的研究结果发现80%的故障与问题是重复性的； 什么样的问题？ 发生的頻度？ 现时的控制，预防及检测？ 有无采用新的方法减少发生頻度？;设计是符合要求的 PFMEA不是靠改变产品设计来克服过程缺陷，但它要考虑与计划的装配过程有关的产品设计特性参数，以便最大限度地保证产品满足用户的要求和期望。 来料是符合要求的 PFMEA不是靠改变来料来克服过程缺陷;谁是 PFMEA的“客戶” ;开发PFMEA;PFMEA的第一步：使用过程流程图;PFMEA的第一步：创建过程流程图;PFMEA的第一步：创建过程流程图;PFMEA的第一步：创建过程流程图;PFMEA的第一步;PFMEA的內容;How to do?;*;过程FMEA案例;項目工序/功能;潜在的失效模式;典型的失效模式;潜在的失效影响;杰思顾问-管理专家 JESS Consultant-Management Expert;严重度及特性分类（S);用特殊符合识別要求重點控制的产品特殊特性 关键的，安全和法規要求的 (8分以上) 重要的，性能，配合和外观 (5-8分) 必須有建议行动 在DFMEA出现的必須放在PFMEA中 等级系统，公司应达成一致;杰思顾问-管理专家 JESS Consultant-Management Expert;潜在的失效原因/机理;发生度(O);*;现时的工序控制（两种类型的措施）;杰思顾问-管理专家 JESS Consultant-Management Expert;探测度;探测度;潜在的失效如何分級?;风险优先順序数(RPN);建议行动;后续欄目;跟进;FMEA 过程 ;步骤 2: 成立FMEA 小组 FMEA 是一个以小组为基础，跨部門合作并遵循多項規則来完成旳，这样能为項目帶来大量的看法及经验。 ;步骤 3: 检讨过程 检讨 过程确保FMEA小组的每个人对过程有同样的理解，創建詳細的流程图来描述过程或服务. ;步骤 4: 用头脑风暴法分析潜在的 失效 模式 一旦小组对过程有很好的理解, 确定过程步骤會产生的失效. ;步骤 5: 标识每一失效模式的潜在原因 FMEA最重要的部分 - 确定失效 模式的潜在 原因;步骤 6: 列出 潜在的 后果 小组标识应該會发生的失效的潜在的 后果. 后果就是出现的结果 “失效 发生时會发生什麼” 或 “什麼是后果” 或 “如果失效发生，那么最終用戶會发生什麼”.;步骤 7: 指定风险代码 小组 评估每一潜在的失效 模式-后果组合的严重度可能性. 严重度是指如果指定的失效的确會发生，后果和伤害估計有多严重。它是小组成員过去的经验和知识为基础的。 ;步骤 8: 开发及优先排序行动或对策以减少风险。 为消除/减少高风险失效模式, 建议使用一个问题解決过程以标识可行的行动。 ;步骤 9: 重新指派风险代码 (残余风险) 每一次推行改善后，确定风险顺序数。;步骤 10: 指定行动职責 确定FMEA小组或其它的小组是否在负责建议行动或对策的推行;步骤 11: 监控行动结果及风险减少 一旦行动推行，委派采取行动的小组应該继续对FMEA行动进行文件化 监控必須评估风险减少策略是否能实際性地减少預測风险的失效模式. 如果风险减