工作任务三、垫铁制作讲义.ppt

工作任务三、垫铁制作;图纸;技术要求： 1、表面粗糙度为Ra3.2、平行度为0.05、垂直度为0.03 2、去毛刺、倒锐角 3、未注明公差执行GB/T1804-m;明确工作任务;制定实施工作计划;锯弓;（2）锯条：材料、规格、锯齿排列及作用;;3、锯割操作;（2）工件夹持：一般用虎钳加紧,工件一般被夹持在台虎钳左侧，以方便操作。要求待锯削的表面离钳口右端15mm～30mm，不可太近以免损伤钳口，也不可太远，以免锯削时发生震动。;３、起锯方法;4、常见锯削形式;5、锯削安全事项;二、锉削一个平面; (2)整形锉：用于修整工件上的细小部位。 (3)特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。;3、 锉刀的粗细确定与选择使用;4、锉刀柄的拆装方法;（二）操作方法;1、锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。;2、注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 3、速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。;（三）锉削的步骤与方法;2、锉削方法：;（四）平面锉削方法及检查;三、垫铁加工;（二）锉削的姿势与操作方法;操作方法;（三）锉削的安全技术和文明生产;实施工作任务;实施步骤;二、垫铁加工工艺步骤;３、锯削第一个平面Ａ，保证加工表面平面度０.6mm，并控制尺寸25.5mm，留有加工余量。;4、挫平第一个平面A，保证尺寸25mm，加工表面平面度0.03mm，表面粗糙度Ra3.2μm，使A面成为基准面。;5、划线（将毛坯放置在划线平板上，并以第一面为基准面A靠住方箱，用游标高度尺高度定为25mm划第二加工面B的加工线，并打样冲眼。;6、锯平第二个平面B,保证垂直度0.4mm。留有加工余量。;7、锉削第二个平面B,反复用刀口尺测量平面度，用角尺测量垂直度，保证垂直度0.05mm.;8、分别以A、B平面为基准放置在划线平??上，用游标高度尺划第三、第四加工平面的加工线，尺寸分别控制21.5mm、23.5mm,并打样冲眼。;9、锯平第三个平面，保证留有0.5mm的锉削余量;10、锉削第三个平面，保证精度要求。;11、锯削第四个平面，保证留有0.5mm的锉削余量;12、锉削第四个平面，保证精度要求。;13、精挫（加工顺序为基准面—相邻侧面1—相邻侧面2—平行面）保证尺寸要求。 14、去毛刺、复查各个尺寸;产品展示评价; ;学生自评;总结反思及作业