供应商质量管理入门讲义.ppt

曹先生 ;供应商质量管理时间：2006.;主要内容 供应商的开发和评定;Factory ;企业生存/发展——成本是否满意;衡量运用预防性质量保证方法的经;FMEASPC100.0开发和;旧与新质量观对比 质量是质量管;旧的关于成本与质量关系的假设旧;新的关于成本与质量关系的假设成;失误成本举例内部样品认可重复进;失误成本举例 内部停产停;失误成本举例 外部保修成;若对质量成本的分布进行观察，故;报价单项目：原材料单价，原材料;主要内容 企业的挑战 衡量供;一、选择合适供应商的市场背景1;二、现代市场促使采购角色的转变;三、现代市场促使采购角色的转变;四、使用现有供应商或开发新供应;（1）供应商数量确定的依据：－;（2）一家供货的原因分析：－－;（3）多家供货的原因分析：－－;－－战略伙伴供应商（strat;1.供应商评估，选择的流程（1;3.供应商初步评估标准－－企业;（3）QS 9000－三大汽车;1. 什么是供应商的合格的产品;1.采购市场结构与产品价格计划;3. 从客户的角度看供应商的报;DMAIC过程活动重点及其工具;主要内容 企业的挑战 供应商的;统计技术是一项收集、整理、计算;统计技术分为两类： ;描述性统计技术： 对统计数据;推断性统计技术： 在统计数;收集统计数据数字资料非数字资料;整理统计数据 一般来说;注意数据的来源和质量 数据;注意统计的风险性 ;对过程的结果（产品）的一个或多;检验分为全数检验和抽样检验： ;N=N1+N2N全检N1N2交;合 格 不合格接收N拒收;抽样检验是由样本的质量状况去推;设计抽样方案注意事项 ;注意百分比抽样的不科学性 ;双峰型孤岛型平顶型锯齿型偏向型;旧七种工具排列图、因果图、调查;作了控制图后派什么用途？ 判断;变差分析步骤识别需分析的参数识;过程能力指数的计算 过程能力;与M不重合时的计算方法：不合格;无标题;一般流程检查过程质量指标的均值;确定质量特性（为作图）数据是变;测试区别 Cg≥1.33 ;计算器一般都具有统计功能，现以;(3)输入数据：按17M+2X;(4)计算 和S按SH;测量系统分析（MSA）偏倚重复;偏 倚 是;重 复 性 由一个评;再 现 性 由不同的;稳 定 性 测量系统;线性是在量具预期的工作范围内，;线 性观测的平均值基准值;分辨力对测量系统变差的影响 ;分辨力对测量系统变差的影响 ;测量系统稳定性测量系统稳定性是;如何确定稳定性获得一个标准样本;如何确定偏倚（独立样本法）获取;使用X-R图表测量偏倚值：获取;偏倚较大的原因标准或基准值误差;确定重复性和再现性的方法——均;重复性和再现性——数据分析重复;测量系统变差重复性和再现性（R;分析的总变差（TV或σt）由重;量具重复性和再现性（RR）的;如果重复性比再现性大，原因可能;确定线性用指南选择5个零件，由;章鱼图１．市场分析　　 ;产品分析和更改的需求 产品确;乌龟图过程用什么方法？（设备、;上海GM供应商质量改进程序持续;程 序 关键步骤确定工作范围;产品质量策划时间表反馈、评估及;计划与确定项目客户呼声 —市;产品设计与开发设计目标可靠性及;产品设计与开发设计工作小组设计;控制计划样件控制计划-在样件制;产品设计与开发控制计划频次大小;过程FMEA示例;生产工艺设计与开发设计FMEA;产品和工艺的认证包装标准产品/;反馈、评估及整改措施生产试运行;产品质量策划环计划行动分析实施;评审的流程供应商质量管理供应商;确定对象产品把握市场要求，绘制;质量功能展开的应用步骤 决定开;质量功能展开综合的质量展开狭义;质量特性与其它公司比较设计质量;相关矩阵10-140-1-2-;相关矩阵+++ +--;主要内容 企业的挑战 供应商的;1.1 策划在报价阶段就必须根;1.1.1是否已具有了顾客的要;1.1.2 是否已有产品开发计;1.1.3 是否规划了实现产品;1.1.4 是否考虑并掌握了产;1.1.5 是否进行了以现有要;1.1.6 是否规划了/已具备;1.1.7 是否分供方也进行了;1.2 落实在产品开发的落实阶;1.2.1 是否进行了设计FM;1.2.2 是否对设计FMEA;1.2.3 是否制定了质量管理;质量管理计划必须说明下列内容：;1.2.4 是否已获得各阶段所;1.2.5 是否已具备必需的开;1.2.5 是否已具备必需的开;1.2.6 是否检查了分供方相;2、过程开发;2.1 策划在报价时，就必须根;2.1.1是否已具有了产品的要;2.1.2 是否已有过程开发计;2.1.3 是否规划了实现