焊接质量检测与评价讲义.ppt

焊接质量检测与评价Welding Quality Inspection and Evaluation;课程任务： 无损检测的基本知识、操作技能与技术要点； 学会正确选择无损检测方法、相关仪器、设备，并能正确选定各种技术参数； 初步了解缺陷识别、产品质量评定的相关标准； 为今后从事材料或产品的无损检测工作、制定相应的无损检测工艺奠定理论和实践基础。;课程特点 ： 多科性——本课程学时虽然不多，可知识内涵却十分丰富。多科性是说，这门技术的理论基础是以近代物理学、化学、电子学、材料学为支撑的；从工程角度来说，它又是以全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域；在具体检测方法和相关原理上，又涉及到磁、电、声、光、热、力等各个领域；在取得准确的检测结果方面，有时尚需多种检测方法的有机配合、运用获得的多种信息对材料（包括试样和产品）的物理性能和变异以及各类缺陷做出准确的评价。;实践性——对材料、试样、产品的无损检测，主要是探测其中的缺陷，了解各类缺陷的性质、位置 、尺寸、形状、分布规律等等。 因此，对材料及工件内部缺陷的理解 、分布规律和特点的认识，熟悉它们在每种检测方法中的显像规律并做出正确的评价等方面，均与检验人员的实践经验密切相关。;实用性——无损检测技术具有较为广泛的应用领域。它不仅用于工业生产中，在医疗、生物技术、电子技术、地质科学等诸多领域均可得到有效的运用。 尤其在金属材料制造领域，如锅炉压力容器、化工机械、造船、海洋构造、航空航天以及核反应堆等生产制造领域更是不可缺少的质量保证手段。;教学要求： 重点掌握各种无损检测方法的基本原理、适用范围和技术要点； 能够正确选择探伤方法、仪器、设备，熟悉基本操作要领； 初步掌握拟订检验工艺、缺陷识别、质量等级评定等相关技能； ;主要教学参考书： 1.赵熹华主编. 焊接检验， 北京：机械工业出版社，1992； 2.李喜孟主编. 无损检测， 北京：机械工业出版社，2001； ;1.1 焊接检验的意义 1.2 焊接检验的分类 1.3焊接检验的依据及特点 1.4焊接检验过程;1.1.1 无损检测的概念 无损检测，即指不损伤产品又能发现缺陷的检测方法或技术，亦称为无损探伤，属于非破坏性检测方法的范畴。 它与某些破坏性检测方法，如力学性能检验、化学分析试验、金相检验等具有很强的互补性。尤其适合成品检验和在役运行产品的检验。 无损检测的英文缩写为： NDT（ non－destructive test）。 ;1.1.2 对实际工程材料的辨证认识 材料力学对于材料的认识是基于“均匀性、连续性和小变形假设”来讨论问题的。 而实际工程材料及产品在制造过程中，往往因冶金、结构、工艺因素的复杂性及操作人员技术水平的差异，即使按照同一工艺规程操作，也往往会产生各种各样的工艺缺陷。 总之，实际工程材料和构件并不那麽理想，有缺陷是绝对的，没有缺陷则是相对的。 ;铸件：可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等； 焊件：可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊 透以及焊接裂纹等； 锻件：往往有裂纹、褶皱、夹层等； 热处理件：也可能出现裂纹、偏析、组织粗大等等。;1.1.3 无损检测的意义 (1) 质量、安全保证——即控制产品质量，保证设 备安全运行。 ①生产高质量产品的需要 生产高质量的产品，往往需要从原材料、试板，到零件、部件乃至最终产品，都进行较严格的质量把关，即实行全面质量管理。而无损探伤技术恰好是必不可少的技术手段。 ②设备在役安全运行期间跟踪监测的需要 设备运行期间也可能产生新的缺陷。如：应力腐蚀裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹等等。需要定期或不定期地进行质量跟踪，以保证其运行的安全性。如核反应堆中的压力容器。; （2）工艺、技术保证——即改进制造技术，优化制造工艺； 在新产品研制、新工艺制定过程中，对于某些工艺参数、工艺措施的确定，有时需要进行严格的工艺评定，借助先进的无损检测技术可筛选出最佳规范，进而制定出新产品的工艺规程，最终制造出合格的产品或优质产品。; （3）效率、效益保证——及时发现缺陷，降低生产成本； 在复杂产品的加工过程中往往经历： “零件制备——部件组成——结构总成”等较长生产周期。在重点工序适时进行合理、适度的检验，可及时消除该工序产生的缺陷、防止同类缺陷的重复出现。这样做比在产