第二章工业工程思想.ppt

;第2章 工业工程思想;1.系统优化;1.系统优化;1.系统优化;1.系统优化;    ;  ;优化应用实例: 对现有的生产设备可以通过生产流程的优化来达到工艺流程优化的目的。 包括： 提高产量、质量、设备利用率、劳动生产安全性，节省能源、原材料消耗，减少库存积压、人员、资金占用等 ; 有效地、有目的地展开工作，是优化工程中的一个重要因素。6西格玛的DMAIC——;系统优化的步骤: （1）定义目标 （2）分析和制定措施 （3）从详细贯彻落实到全面的投入运行 ;关于核心目标和优化措施的实例： 1）设备利用率的改进提高 2）减少生产成本 3）建立可追溯性很高的质量管理保证体系 4）生产工艺流程的优化;通过有效的流程管理进行生产过程的优化 拜耳集团应用实例; 精益生产是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。; 精益生产的概念来源于丰田生产方式（TPS） TPS是一种以通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间，从而提升企业竞争力的生产方式 ; 精益生产是以高素质员工队伍为基础，依赖于全面质量管理（TQM）、准时制（JIT）和全面生产维护（TPM）支持的生产方式。;基本思想: (1)消除一切形式的消费 (2)连续改进，不断完善，不断提高，精益求精 (3)实施零缺陷、零库存、零故障、零调整 (4)把调动人的积极性、创造性放在管理工作的首位;精益生产的目标;精益生产方法 生产计划和过程的准时化 质量控制与管理的全面化及全员化 生产组织的项目化和团队化 产品设计开发过程的并行工程;精益生产的意义：增强流程效率;最佳品质、最低成本、最佳安全、最高员工士气;精益法则;精益生产的结构体系;利用精益生产技术建立的现代生产管理体系; 实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。;2.精益生产;2.精益生产;2.精益生产; 统计研究发现：增值活动约占企业生产和经营活动的5%，必要但非增值活动约为60%，其余35%为浪费。 ;2.精益生产; ; ;价值流活动范围： 1）从原材料到成品的生产流程 2）从概念到正式发布的产品设计流程 3）从订单到付款的业务流程 价值流就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动，包括增值活动、必要但非增值活动和非增值活动（即浪费）等。;2.精益生产;价值流图示意;使用价值流图分析的优点：;价值流图的分析步骤;价值流图常用符号; 企业依存于顾客。 关注顾客、服务顾客已成为企业运行的准则。 顾客满意已成为优秀企业追求的重要经营目标之一。; 质量管理作为一门学科其发展历程同时也是有关顾客在企业经营中地位变迁的历史见证。 在质量检验阶段，质量管理的重心在于质量检验。 在统计过程控制阶段，质量管理的范围由控制结果向前延伸到生产过程，防止不合格品的发生和向下游传递。 重量管理形成了一个闭环系统。; ISO9000:2000将以顾客为关注焦点作为八项质量管理原则的首要原则。 共有15处明确提出了关注顾客的要求，包括：总则、管理承诺、以顾客为关注焦点、顾客沟通、顾客财产、顾客满意等。;以顾客为关注焦点;强化顾客意识;识别顾客需要;满足顾客需求;评价顾客满意度; 无论企业是否愿意，以顾客为关注焦点已经成为企业必须遵循的基本原则。 企业只有以积极主动的态度，研究顾客需求、服务顾客，才能提高顾客满意度，企业的经营目标才能够实现。; 现场：是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方。 现场为企业创造附加值，是企业生产管理的载体和基础。 狭义的现场：是指制造产品或提供服务的地方。; 现场管理涉及企业各方面的管理工作，其中包括： 生产管理 质量管理 工艺管理 设备工装管理 人员管理 物流管理 组织管理 成本管理等方面;4.现场改善;现场改善的目标： 提高产品质量 提高作业效率 减少浪费 减少劳动强度 改善设备布局 实现少人化 现场改善基本原则： 环境维持 消除浪费 标准化;4.现场改善;5S：;;;5S活动相互关系;目视管理： 就是利用形象直观、色彩