4.3m4350F焦炉四大车技术条件.doc

PAGE  PAGE 22 汾阳市华源煤化厂 TJL4350F型焦炉机械订货技术条件 (共21张) 汾阳市华源煤化厂: 设备制造商: 设计工程师: 二00八年四月二十二日 一. TJL4350F型焦炉主要结构尺寸及工艺参数 炭化室全长 14080mm（冷态） 14280mm（热态） 炭化室有效长： 13280mm 炭化室全高： 4300mm（冷态） 4374mm（热态） 炭化室有效高： 4000mm 炭化室平均宽： 500mm 炭化室锥度： 20mm 炭化室中心距： 1220mm（冷态） 立火道个数： 28个 煤饼长度（底/顶）13250/13050mm 煤饼宽度 450mm 煤饼高度 4000mm 煤饼堆比重 0.95-1.05t/m3（干煤） 煤饼重量 ～24.26t 单孔焦量 ～18t 焦炉周转时间 22.5hr 焦炉座数×孔数 1×56孔 入炉煤水分 ～11% 二．???设备的外形尺寸标高与焦炉的相关尺寸及滑线接点均由设计院与制造厂协商确定，最终以设计院提供的机械断面图及焦炉系统平面布置图为准。焦炉机械的涂漆由甲方确定。 三．为适应焦炉机械恶劣环境，高强度作业，要求焦炉机械设计合理、可靠、维修量小、自控水平高、电气控制稳妥可靠。各车走行时的报警声要有明显区别。 装煤推焦车 一.主要用途及功能 开启焦炉机侧炉门，将红焦从炭化室推出，从焦侧的拦焦车导入熄焦车内；最后关闭焦炉机侧炉门。与捣固机配合完成煤饼的捣固；将煤饼送入炭化室，完成装煤；本设备的操作及监控均在司机室内进行。 二.操作环境 装煤推焦车工作与焦炉机侧、推焦杆、托煤板需穿过～1000°C的炭化室，炉前操作台部分气流温度最高达约200°C。 三．技术要求及条件 3．1允许最大轮压不超过600KN。 3．2功能要求：装煤推焦车需设置走行、机械化送煤、推焦、启闭炉门、余煤回收等装置，具备同时移动炉门的能力。 3.3 操作方式：推焦、送煤具有机械和手动（手动应轻便灵活）两种操作方式。 3．4走行装置 3.4.1装煤推焦车第一轨中心线10780mm，第二轨距第一轨10000mm。 3．4．2．轨型QU120 3．4．3走行速度8-80m/min（可变） 3．4．4.走行采用变频调速，四轮同时驱动，行驶平稳可靠，方便对准炭化室，走行时不易倾斜，一套驱动装置损坏后，其它驱动能拖动大车。 3．4．5装煤推焦车两端设置声光报警装置，该装置应具有防震、防尘、防雨等特点，装煤推焦车走行制动采用电液制动。 3．5启闭炉门装置 3．5．1启闭炉门采用拧螺丝方式，电动驱动，保证运行平稳，松紧炉门栓到位应有指示。 3．5．2启闭炉门装置配合进行设计制造，炉门重量3.4吨（含衬砖），炉门框重量1.32吨，炉门上下横栓中心距3090mm。 3．5．3要求动作能松紧门栓、提门和移门，速度合理。 3．6推焦装置 3．6．1推焦采用交流电机拖动，串电阻涡流制动调速，电液制动，实现工作过程无冲击推焦，同时备用手动装置，应付紧急停电。 3．6．2推焦杆设置前、后位的电气和机械限位。应不少于两道，确保操作安全可靠。 3．6．3应有显示推焦杆行程的标志。 3．6．4应设置推焦电流过载保护报警设施。 3．7装煤装置 3．7．1允许装煤速度1.6～16m/min。 3．7．2煤槽底板行程，按机械断面图，设计院与制造商协商确定，应有显示煤槽底板行程的机械，电气限位不少于两位。 3．7．3煤箱宽度可调，最小宽度430mm，双活动壁，移动行程2×30mm，煤饼的长向、高向误差为±5mm，宽度450±5mm。 3．7．4煤槽活动壁应考虑电加热保温。 3．7．5煤槽前后壁的移动，前后挡板应设置机械锁闭装置，前挡板的开启与锁闭，后挡板的后移及锁闭应灵活、安全、可靠。 3．7．6煤槽底板运行应平稳，不得有颤动，上表面必须光滑。 3．8接煤装置 装煤推焦车上的接煤板，其工作斜度≥50°，活动旋转式。接煤板应不妨碍装煤推焦车穿越煤塔。 3．9电气系统 3．9．1电源滑触线导入3Ph 380V 50Hz 3．10其它 3．10．1停电时必须有应急措施，手动可将推焦杆和托煤板从炭化室内退出。 3．10．2司机室内配备车载电话，与其它各车联络。 3．10．3司机室要有良好的视野，装煤推焦车上要有良好的照明，其灯具、仪表、